锅炉防磨防爆中锅炉定期内部检验应重点检验哪些部位?

    1、首先查阅上次检验记录，值班记录，水处理记录等资料，了解锅炉在使用管理中存在的问题。
    2、检查锅筒(锅壳)，炉胆，管板，封头，管子等受压部件。
    查找鼓包、凹陷、弯曲等变形情况，重点是炉胆的纵向、环向对接焊缝；人孔、手孔、炉门、管子、管座，角板撑的角焊缝，以及管板、封头的扳边和孔带区。
    检查腐蚀情况，重点是锅筒内侧水位线附近，人孔，手孔附近，下脚圈等。
    检查磨损情况，重点是炉门圈，小烟室，烟气流速较高的部位及吹灰器吹扫区域的管壁。
    检查渗漏情况，重点是炉管胀口处，管头伸出部分是否有裂开或磨损，管板及受压部分有无环形裂纹。
    检查上次检验中有缺陷的部位。
    3、集箱检查：重点是内部腐蚀，锈垢以及手孔接合面的严密情况；外部是否变形和鼓包，特别是防焦箱，应仔细检查。
    4、检查炉管有无腐蚀、裂纹、鼓包，弯曲或变形，管壁有否磨损减薄；与锅筒连接的所有管子(如进水管，蒸汽管、排污管，水位计连通管等)的接口处有否渗漏和腐蚀。
    5、锅筒内进水管的位置，长度和射水方向是否合理。
    6、最高火界是否在安全水位线以下。
    7、炉墙、前后拱、隔焰墙以及烟道和所有的绝热材料，有无烧坏、脱落或倒塌，损坏处的梁(钢架)和应绝热的部件，有无过热变形。
    8、过热器和省煤器，必须检查有无渗漏，腐蚀、裂纹、变形，过热变质以及内部结垢和外部积灰情况。
    9、各种附件的规格、数量、安装地位等，是否符合规定。特别是下列附件，应重点检验。
    安全阀的口径和它与锅筒等相接短管通路的截面积和排汽量是否符合规定。
    压力表连接管路是否畅通，有无被水垢杂物堵塞。连接管是否加用U形管或环形管，是否装接校验压力表用的接口和三通旋塞。
    水位表的高低位置是否符合规定要求，最低水位是否高出锅炉的最高火界，是否标出最高和最低允许水位标志，上下连接的管子有无堵塞现象，所有旋塞是否灵活；低地位水位计的连接管是否单独接在锅筒上，管径是否符合要求。
    排污阀的口径是否够大，材质和选型是否符合要求；排污管的口径，材质和弯头处的弧度是否符合要求。