锅炉四管防磨防爆中锅炉炉管损坏，更换管段原位焊接的正常工艺是什么?

    锅炉四管防磨防爆中当炉管的某一段管子存在严重缺陷，不能再继续使用，就需要更换新管段。管段的割切及更换工艺按如下步骤进行：
       1、割取严重缺陷的管子时，要考虑焊接时的影响，因此，要求割取管段的位置要离开锅筒，联箱、管架、焊口、弯头处的距离不小于50mm。割下的管段长度视缺陷长度而定，但至少不得少于300mm。
       2、损坏管段的割取，一般用手工锯割或用氧气—乙炔火焰切割。几排管子同时更换，割取的位置不应在同一水平线上，应相互交错在300mm以上。为了保证割取质量，可以制作专用工具。
       3、管头要加工坡口。被加工的管头端面要齐平，偏斜误差不得超过0.5mm。坡口的角度一般为30°一40°。电焊时采用30°一35°；气焊为35°一40°。焊接时，焊渣不允许流入管内。
       4、新管段的材料要和原锅炉管的牌号相同；管子的内、外直径要和原锅炉管一致。管子的内、外表面要光滑完整，不得有裂纹，裂痕、凹陷和层皮等缺陷；管壁厚度，管径和圆度都应符合要求。
       5、确定管段对接时，应考虑两种情况：一种情况是新管段焊接在两剩留管子之间，此时，管段的长度应较割掉的旧管段短2～3mm，作为两端焊缝间隙，以便使焊接时焊透，确保焊接质量。另一种情况是一端与剩留管子对接，另一端与锅筒胀接或与联箱焊接。此时，与剩留管段的对接，应留出0.5~1mm间隙的焊缝，锅筒胀接和联箱焊接应符合相应标准的要求。
       6、管头对正。为了使新、旧管子中心在一条直线上，现场采用夹具，调整和控制管子中心，中心定位卡住后，在焊口圆周处等分三点或两点点焊固定。然后把夹具卸掉，用透光法检验管段对正情况，校正后，即可施焊。焊条要按管子材料选用。
       7、炉管允许有一定的焊接接头。修换炉管时拼接焊缝的数量包括原制造的拼接焊缝的数量，应不超过要求。
       8、管段更换后，应进行全面检验。如焊接质量的外观检验；无损探伤检验；通球试验；水压试验等，最后验收应有当地锅炉质量技术监察部门或锅炉检验所的有关人员参加。