用电烧窑经济又实惠效率高

　　“我从申请到用上电只用了三天时间，现在电窑炉用起来真是好，操作简单、产品成活率高，费用降低了。5个窑炉以前都是用煤和液化气，由于厂子位于半山腰，每次光拉煤和送液化气罐人工费用都不少，而且在烧瓷过程中时常因气不足而停炉。原来3立方的窑炉要用1650元的气，烧煤要4吨2200多元，烧4天工人工时就要960元了，而用电只需不到1000元，采用电脑和手机APP控制就行了。”铜川市陈陶民间工艺瓷厂的老板孟小宁对电窑炉赞不绝口。

　　陕西省铜川市陈炉古镇位于铜川市东南15千米的丘陵地带，地面高低错落，平均海拔1200米。陈炉古镇是宋元以后耀州窑唯一尚在制瓷的旧址，其烧造陶瓷的炉火1400多年来灼灼不息，形成“炉山不夜”的独特美景，是古同官八景之一。

　　耀州窑为北方青瓷的主要产地，宋朝时被列为贡品，并远销世界各地，在陶瓷发展史上影响深远。建国后恢复的传统技艺生产出了青瓷、黑釉及剔花瓷、白釉及剔花瓷、兰花瓷、铁锈花瓷、花釉等六大系列陶瓷。

　　12月的陈炉古镇最低温度已达到零下十几度，站在高处一览古镇全景，看不到黑烟袅袅。实施电能替代的第三年，这里已全面禁煤，家家户户都装起了电采暖设备，就连古镇20多个卫生间及水房也装上了碳晶板取暖。

　　作为当地用煤大户的煤窑炉也逐渐被电锅炉替代，独具中国特色的传统手工艺与清洁能源碰撞出别样的火花。

　　经营兰花花瓷坊的老板李锋介绍：“以前用煤窑烧瓷，连续两天不能离人，得随时盯着。现在改用电窑炉，2台电窑炉每月约用电1200度，比用燃煤成本降低了很多，同时降低了人工生产成本。尤其利用晚上低谷时段的电烧瓷经济又实惠，还能再省些电费。”

　　绕过一些罐罐砌墙、碎瓷铺路的古镇人家，记者来到一处在三层楼顶立着“千年陈炉窑，耀瓷重生地”的中国耀州窑陈炉陶瓷总厂。

　　陈炉陶瓷总厂具有60多年历史，年生产瓷器近4万件，如今已全部使用3台电窑炉生产，产品有倒装壶、玉壶春、凤鸣壶、良心壶、凤枕等，造型古朴典雅，装饰刻花纹饰生动、线条流畅。方方正正的电窑炉在厂房的一边并排放置，不锈钢的外壳丝毫不起眼，但是烧制出的瓷器釉色青中泛绿，绿中闪黄，质量上乘。

　　陈炉供电所所长杨宏亮告诉记者，虽然有个别人固守着传统的烧瓷工艺，但大部分出产生活器具的陈炉匠人都改为了用电窑炉，通过“电能替代煤炭”降低烧瓷成本，“千年瓷乡”迎来了回乡创业热潮，陶瓷产业重新焕发生机。据记者了解，除了工业考究的精品瓷器，普通生活用的陶瓷用电窑炉烧制没有任何问题，而且在效率效益方面优势显著。

　　智能化烧窑简单便利