12月16日11时18分，江苏华电句容发电有限公司3号机组成功通过168小时满负荷试运行，正式投产。

　　该公司二期扩建工程建设2台100万千瓦超超临界燃煤机组（3、4号机组），2015年7月获得江苏省发改委正式核准，2016年6月主厂房基础第一罐混凝土正式开始浇筑，进入全面施工阶段。其中3号机组于今年11月21日首次并网成功。

　　该公司二期扩建工程百万机组三大主机，选用“哈尔滨锅炉+上海汽轮机+上海发电机”的“哈上上”组合。作为国家发电设备国产化依托工程，其主机、关键阀门、三大泵、四大管道等均实现国产，两台机组选用最先进的二次再热技术，锅炉为超超临界压力、变压运行、单炉膛、二次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、塔式布置燃煤直流炉，设计供电煤耗为263克/千瓦时。较一期一次再热机组相比，二次再热技术中的一次再热蒸汽返回锅炉经过二次加热，从而提高蒸汽的做功效率，机组热效率提高2.7%；锅炉热效率和发电煤耗均达到最优指标。

　　该公司二期工程同步建设高效除尘、脱硫、脱硝系统和二氧化碳捕集系统，排放指标优于燃机标准；灰、渣、脱硫石膏全部综合利用，工业废水及生活污水经处理后全部回收利用。此次投产的3号机组同步配套烟气治理设施：采用石灰石―石膏湿法烟气脱硫，设计效率高于98.6%，采用五电场静电除尘器+湿法脱硫装置除尘+湿式除尘器，设计综合除尘效率高于99.98%，每年可削减烟尘排放量620吨；采用低氮燃烧+脱硝（SCR）装置，脱硝效率达到85%；碳捕集系统每年可收集食品级二氧化碳10000吨，既实现了低碳排放，又增加了企业效益，为打造长江经济带“绿色环保、安全高效”百万燃煤机组奠定了坚实基础。

　　在3号机组建设过程中，该公司先后完成了锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、并网发电、168小时试运行等关键性节点的一次成功。该公司上下一心，紧密联系调试、施工、监理等多个单位，成立试运指挥部，克服重重困难，精心组织、精心调试，确保各项工作顺利有序进行。168试运行期间，机组运行稳定、各项指标优良，平均负荷率达99.16%,累计发电量16.66亿千瓦时；电气保护投入率100%，热控保护投入率100%，自动投入率100%，主要仪表投入率100%。脱硫、脱硝同步投运，经现场测试，除尘、脱硫、脱硝指标在国内同类机组中处于领先水平。

　　下一步，该公司将继续严抓落实4号机组调试工作，确保机组如期并网、安全稳定运行，为实现打造二期百万精品工程目标蓄力奋进。