近年来，我国大容量、高参数、节能环保型发电机组数量不断增加，煤电发电效率大幅提升。近日，从中国电力企业联合会获悉，国电新疆哈密煤电开发有限公司（以下简称“哈密煤电”）在2017年度全国火电机组能效水平对标竞赛中，2号机组荣获60万千瓦级超超临界空冷机组AAAAA级优胜机组称号，1号机组荣获60万千瓦级超超临界空冷机组AAA级优胜机组称号，同时位列60万千瓦级超超临界空冷机组供电煤耗最优名单中。

　　看得见的荣誉离不开背后的努力。2017年以来，面对煤炭价格持续走高、环保排放标准进一步提高等外部形势，哈密煤电不断完善安全生产“四大管控体系”，夯实安全生产基础，坚持对标一流，实施精细化管理，扎实推进节能降耗、科技创新、设备治理等工作，有效提升了机组的安全经济运行效能。

　　在“严”字上动真格

　　“谭工，请您查看安全教育录像！”山东电建三公司负责检修项目的安全员将手机递到安监部专工谭保灵手中。录像里，项目负责人进行开工之前的安全技术交底，并逐一询问施工人员是否明确安全事项、作业风险等。在哈密煤电的生产现场，用手机对外委单位安全技术交底进行录像并发布到安全生产监督群已经成为常态。

　　“每一项作业我们都要监督到位，安全上的常叮嘱、常提醒，可能会挽救一个人的生命，可能让企业化危为安。”安监部主任马克勇说。

　　近年来，在安全生产管理中，哈密煤电严字当头，从健全“四大管控体系”入手，利用安全网例会、安委会等会议形式，通报各级管理人员履行职责的情况，充分发挥保证体系和监督体系的作用。通过建立安全生产第一责任人述职制度，健全覆盖全员、全岗位的安全责任体系，充分发挥三级安全网监督作用，形成有效的安全监督网络。

　　在强化“两票三制”管理和执行工作中，哈密煤电严格把关工作票“三种人”资格考试，对“两票”填写、签发、许可等各环节监督管控。利用互联网对办理两票、运行操作实时进行录像，确保安全管理每一个关键环节的落实，筑牢安全管理基础。与此同时，该公司持续加大设备隐患排查力度，采取分片包干的方式，本着“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，每月定期开展隐患排查，做到“边检查、边整改、边巩固”，不断完善安全预防措施，增强消缺治理效果，提高设备健康水平。

　　在“细”字上下功夫

　　2017年8月4日，在交接班期间，运行部值长赵占喜打开随身携带的记录本，仔细记录了当值机组指标数据，交班后，组织召开小组会议，分析当值机组运行情况。近年来，哈密煤电运行人员每个人都随身携带一个小本子，上面记录着机组每天运行的主要参数，每天下班后，他们聚在一起总结设备运行工况，提出改进意见建议，这是该公司运行党支部开展“小指标创优”活动以来每天必做的规定动作。

　　运行党支部以“小指标创优”活动为特色，细化指标项目，通过“支部党员引领、部门协调、群众参与”的方式，加强对机组主要可控指标的监督、分析、治理和奖惩。制定机组启停优化措施，建立快速、高效机制，熟练掌握机组启停的重要操作步骤，精准把握启停时机，平均节约启动时间1个小时左右，机组节能降耗水平得到明显提高。

　　围绕供电煤耗、厂用电率、综合水耗等大指标，哈密煤电全面开展精细化管理、小指标分析，寻找差距，将大指标及一些重要小指标纳入绩效考核体系。2017年全年高热值煤掺烧率完成18.4%，为公司的提质增效提供了保障。经过半年多的摸索，在保障锅炉安全运行的前提下，哈密煤电已实现中低负荷期间全部燃用低热值煤，控煤价成效显著。厂用PC由分段运行倒为联络运行，电除尘由连续供电改为脉冲供电方式，降低厂用变损耗；根据环境温度、机组背压情况，及时切换循环水泵的运行方式，降低凝结水压力，在低负荷下减少凝结水泵电耗；制定实施暖气回水改造、机组疏水回收等有效措施，实现全过程节水降耗。

　　在“优”字上做文章

　　“做设备的主人！”也许是为了强调这句话的重要性，设备部专工刘向阳的工作笔记本扉页上这行文字的线条很粗，这也是哈密煤电为提高机组高效率、长周期、安全、经济运行树立的安全生产文化理念。

　　“通过分析发现，本次泄漏位置位于管子根部，且呈现横向裂纹，应该属于应力过于集中所致。”2017年3月，在机组锅炉检修专题会上，设备管理部锅炉点检刘向阳汇报时说到。

　　锅炉四管泄漏一直影响着哈密煤电1、2号机组的安全稳定运行。2017年2月，两台机组先后在燃烧器喷口管屏位置出现多次管子泄漏，而且均出现在相同区域的同一根管子上。为了分析原因，锅炉主管周黎军带领刘向阳对四个角位置的燃烧器喷口管屏结构进行了比对分析，利用机组调停检修机会，对1、2号锅炉四角燃烧器上下喷口切屏管进行改型处理，更换水冷壁管160根，改造后机组运行至今再无出现由于四角燃烧器应力集中导致管道撕裂造成的泄漏。

　　“做设备的主人”的理念不断深化根植于哈密煤电人心中。哈密煤电广泛开展“设备管家”活动，积极开展QC项目课题研究，只有真正成为设备的主人，才能更好的让设备“服务”于主人。

　　一直以来，该公司紧紧围绕“优化”管理，从管理提升、参数调整、方式优化、系统改造上做文章，有针对性地开展机组节能降耗工作，深挖潜力，从点滴提升效益。