华润曹妃甸百万火电工程3号锅炉水压试验一次成

    11月3日零时31分，由中国能建安徽电建一公司承建的华润曹妃甸3号锅炉水压试验一次成功。64951只受监焊口无一泄漏，标志着曹妃甸3号机组锅炉本体安装基本完成，为下一步锅炉保温、酸洗和吹管等后续工作奠定坚实基础。
    华润电力曹妃甸电厂二期2×1050MW 超超临界新建工程锅炉为北京巴威公司设计，采用螺旋膛、平衡通风、一次再热、湿式排渣、全钢结构、紧身封闭的 “П”型锅炉，参加水压试验焊口共计64951只。该工程3号锅炉于2016年6月18日开始钢结构吊装，2017年1月8日大板梁吊装完成，2017年1月13日锅炉受热面开吊，2017年8月31日锅炉封门至2017年11月3日水压试验一次性获得成功，从受热面开吊至水压试验完成仅为9个月20天。
    此次试验分为一次汽和二次汽两大系统，并进行超压试验。首先在除氧器水箱的进行加药并加热，待水质化验合格后升压至10％设计压力3.09MPa，初步检查后升压至设计压力30.9MPa，短期检查各受热面有无异常后升压至超压压力38.7MPa(1.25倍)稳定二十分钟，然后降至设计压力30.9MPa对一次汽系统作全面检查；二次汽系统作业步骤与一次汽系统相同。整台锅炉共计64951只受监焊口无一泄漏，超压20分钟期间无降压，至2017年11月3日零时31分，3号锅炉水压试验一次成功。
    该工程3号锅炉受热面开吊以来，安徽电建一公司曹妃甸电厂项目部精心策划，周密部署，加强对专业施工的策划、作业指导书的编制、焊接工艺规程的覆盖和热处理工艺方案的实施。在锅炉洁净化施工及防爆管措施等方面严格把关，全过程开展洁净化施工管理，地面组合开始之前，做好集箱内窥镜检查和管排一次通球检查。在吊装就位之前，再对管排进行二次通球，倒运和吊装过程中严防碰伤管件，确保每片管件的洁净和完好；在现场进行巡查监督时，对焊接前、焊接过程中及焊接后的检查内容进行记录，做到对现场的每只焊口、每条焊缝的质量严格把控；不定期召开专题分析会，针对现场出现频率较高的焊接缺陷进行分析，找出缺陷原因，提出有效措施，为后续的工作积累经验。同时对进场人员组织、施工计划、奖惩激励等均制定了具体措施，以激发员工工作热情和创造性，提高工作效率。
    在进入施工高峰期，该公司曹妃甸电厂项目部全力做好策划，有序推进各道施工环节，相关专业及时调整施工计划，实行安装作业和焊接作业一日一报，做好每日盘点、分析和纠偏，加强执行力度；项目部监督保障体系人员抵近现场旁站，全面跟踪现场施工，对发现的问题及时协调解决；同时加快对受监焊口的检测进度，专业人员对每个施工点母材、焊材使用进行确认，安装专业及时对母材进行委托检测，并做好标识，杜绝母材、焊材混用情况的发生。
    为保证受热面施工安全高效推进，安徽电建一公司曹妃甸电厂项目部及专业主动调整作息时间，规避高温作业时段；积极应对大风天气，做好大风来临前的硬性加固，确保吊装作业安全无事故。由于锅炉设备供货滞后，对锅炉受热面吊装工期造成严重影响，项目部和专业真盘点设备缺件，及时发布发货信息，并调整施工工序，确保水压试验节点顺利完成。