大同二厂（公司）：让创新成为企业发展新动能

　　“一种渣水内冷式新型湿式捞渣机”技术成果获国家知识产权局2016年实用新型专利；
　　“基于在线测控的锅炉-SCR脱硝-空预器系统协同优化关键技术与应用”项目获得2016年度中国电力科学技术进步一等奖；
　　3篇论文在2017年度电力企业管理创新论文大赛中获奖……
　　近年来，国电大同二厂（公司）高度重视创新工作，将大力实施创新驱动战略作为应对电力市场化改革、深化提质增效的有效抓手，深入开展管理创新、技术创新、小改小革、“五小”竞赛等创新创效活动，使创新成为企业持续发展的不竭动力。

 管理创新 提升发展能力　　

　　 在企业转型发展进程中，大同二厂（公司）秉承“创新是最大效益的理念”，强化顶层设计，激活创新引擎，积极吸收先进管理理念，不断创新管理方式及管理流程，持续提升企业的发展能力及创造力。
　　精细化成本管理是企业降本增效的关键。针对传统预算管理责任层级过于简单，基层部门对预算指标关注度不大、执行力不足、全员效益意识不强等问题，自2013年开始，该厂（公司）创新实施了单元化模块预算管理。
　　在具体操作中，该厂（公司）将年度利润目标按照损益和成本的关系，分解为13个单独进行核算的小型利润控制单元，利润目标分解到发电单元等“7个损益单元”，作为各单元的利润目标；燃煤管理单元等“6 个成本控制单元”利润目标为零，以指标优化和费用节约作为利润。
　　该厂（公司）把年度利润目标划分到月、到部门，每个月对预算计划进行严格监督、执行，让每个部门都清楚知道自己在成本中的角色、创造利润中的贡献。2014年，大同二厂（公司）将单元执行结果考核纳入企业绩效管理考核中，与各单元的业绩考核和薪酬绩效挂钩，按照“利润完成、安全稳定、管理提升”三大块进行考核兑现，保证了“单元”预算管理的有效性。同时，建立财务管控“单元化”模块信息核算管理平台，强化“单元化”预算的可操作性，实现了预算管理流程与业务发生流程的及时有效衔接，增强了每个单元自觉管理成本利润的意识。
　　大同二厂（公司）首创的“单元化模块预算管理”，强化了经济责任落实，构建了全员全过程成本费用管控体系，这一创新模式获得2013年中电联“电力行业管理创新二等奖”。
　　 在大同二厂（公司），精细化成本管理不仅体现在预算管理上，还体现在燃料成本管理上。从2009年到2015年，该厂（公司）用六年时间全面推进精细化配煤掺烧，使配煤掺烧工作从无到有、到精，并最终建立了切合机组特点的两级掺配三级模型的配煤掺烧一体化管理模型，使配煤掺烧工作逐步走向科学化。
　　2009年实施配煤掺烧以来，大同二厂（公司）累计掺烧经济煤种4500多万吨，有效降低了燃料成本，2015年该厂（公司）配煤掺烧工作获得国电集团总经理奖励基金一等奖，并被作为典型案例在全集团推广。

 技术创新 深化提质增效

　　创新的主体和基础是员工群众，大同二厂（公司）坚持以人为本，积极开展合理化建议征集活动，鼓励员工结合自身岗位特点和实践经验，围绕安全生产、节能增效等方面发挥聪明才智，深入开展发明创造、技术创新活动。
　　“改造完毕后，四台机组每年至少节约400万元，更重要的是，以前10个人的工作量现在一个人就搞定了，而我们改造设备只花了15万元。”提起自己单位实施的“新型湿式捞渣机内冷技术”，大同二厂（公司）灰硫分公司主任王金平一脸自豪。
　　大同二厂（公司）锅炉除渣系统采用湿式捞渣机加渣仓滤水的湿式除渣方式，系统设计为高温渣水经板式渣水冷却器冷却后循环利用，捞渣机渣水运行水温需控制在60度以下。然而实际运行时板式换热器经常堵塞无法正常运行，该厂（公司）不得不采用渣水不经过板式渣水冷却器的运行方式，造成捞渣机70%以上的时间在60度以上水温运行，对捞渣机安全运行造成隐患。且捞渣机经常发生废水外溢，系统中的渣水回水泵、渣水循环泵等设备运行故障率高，泵体、水轮和管路结垢严重，检修工作量大。
　　针对这些问题，大同二厂（公司）灰硫分公司积极组织生产骨干进行技术攻关，经过大量查资、调研、论证等前期准备，制定了《一种渣水内冷式新型湿式捞渣机》技术改造方案。
　　改造中，该厂（公司）在捞渣机机体内部安装渣水冷却器，捞渣机机体和炉底水封分别安装闸水补水控制装置和水封水位控制装置，实现了捞渣机集体渣水内冷却和渣水、炉底水封水位自动控制；安装渣水补水控制装置，实现了捞渣机机体渣水的自动补水控制及高低水位报警功能，保证了渣水水位稳定；安装水封水位控制装置，实现了水封消耗水的即时补给，达到了捞渣机机体内渣水、炉底水封水位自动控制。
　　捞渣机改造投入运行后，捞渣机水温比改造前降低了20度左右，彻底解决了废水外溢、系统结垢、渣仓“冒白龙”等问题；捞渣机日常维护检修和运行调整工作量下降90%以上，大幅提高了捞渣机设备的安全可靠水平，实现了废水综合利用，节能减排效果显著。该技术成果获国家知识产权局“实用新型专利证书”，并荣获2016年山西省“五小”竞赛优秀成果一等奖。
　　 而大同二厂（公司）汽机分公司员工任建新、乔向东则针对夏季给水泵工作油温高的问题，实施了“给水泵液力偶合器技术改造”，解决了冷却水缺陷，延长了冷油器清理周期，夏季给水泵在小流量运行时，可控制给水泵偶合器工作油温在80～90度左右，使设备能够安全度夏。冬季机组供热期间，可使机组负荷最大发电功率从160兆瓦左右上升至180兆瓦左右。以该厂（公司）5号、6号机组四台给水泵偶合器实施改造为例，每年可为企业至少节约设备检修费用500万元以上。
　　 2015、2016年，大同二厂（公司）在山西省“五小”竞赛中连续两年获得两个一等奖、两个二等奖。

创新引领 打造竞争新优势　　

　　抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。2017年，大同二厂（公司）在年初召开的职代会上了提出了“严作风、细管理、抓创新、重实效”的工作总体要求，将“创新驱动”摆在了建设一流企业更加重要的位置上来加以全力推动。
　　大同二厂（公司）召开创新工作启动会，制定下发《创新工作方案》，确定了37项厂级创新项目和51项部门级创新项目，从科技创新、管理创新、运行创新、燃管创新四个方面大力推进创新活动。
　　该厂（公司）成立创新工作领导组，将首席师、青年英才、百人管理团队作为创新主力军，引导员工以创新思维解决企业存在的瓶颈性、长期性疑难问题。同时强化激励措施，列支100万奖金用于表彰“创新突出奖”获得者，并将创新作为人才培养的重要内容和抓手，将创新工作成绩作为各部门绩效、首席师、青年英才选拔的重要参考条件，进一步激发员工的积极性和创造性。
      “成了！煤场全自动采样系统终于通过了专家组验收，高灰分煤样测量结果准确了！”5月10日，大同二厂（公司）煤场管理中心小许兴奋地喊道，攻关团队的伙伴们热烈地击掌庆祝。
       为有效控制标煤单价，满足精细化配煤掺烧需求，大同二厂（公司）的煤源遍及同朔周边、内蒙各地，煤种从煤泥、经济煤种到洗精煤，每天入厂煤种多达十几种。而该厂（公司）之前的智能化联合制样机所用的是固定频率，无法满足不同煤种实现统一的国标破碎粒度，对部分高灰分煤样的测量结果有偏倚。
       今年，大同二厂（公司）煤场将全自动制样系统改造作为攻关课题。经过设备性能指标的分析比对，该厂（公司）发现可以把不同煤种与破碎机频率一一对应，利用“大数据”的手段解决问题。该厂（公司）对入厂煤种逐个进行制样机试验，分析监控指标为6毫米、3毫米及0.2毫米煤样的精密度和灰分偏倚，及时对制样机及人工制样指标偏差进行测定和比对。
　　 经过3个月的攻关，全自动制样系统从技术监督和内控管理两方面通过验收，顺利投运。全自动制样系统投运后，实现了制样过程中各级破碎缩分频率自动关联煤种，达到了一体化流程的自动制样，入厂煤可通过自动计量采样后直接将煤样传送至全自动制样机，制取的煤样标本通过气动传输管道送至化验室，减少了采制化过程中的送样环节，提高了工作效率，隔离了人为因素。
　　创新提效增活力，当前发电企业面临全面的市场化和更加激烈的竞争，大同二厂（公司）将进一步突出创新引领，激发创新活力，推进创新成果落地深植，打造企业发展新的竞争优势。