福建院设计的福鼎热电厂1#、2#机组移交生产

    8月8日下午，福建院设计的福建福鼎热电厂工程1号、2号机组顺利完成72小时试运，正式移交生产。在该电厂设计中，福建院率先在全国火电机组中设计采用了带低真空回热技术，并首次在国内小机组中采用了超低排放技术。据监测，试运行期间两台机组供热能力参数、排放指标等主要指标均超出预期。

    该电厂工程建设3台150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组(1台备用)，配套建设1×17兆瓦+1×19.1兆瓦新型背压式汽轮发电机组以及供热管网6.88千米。

    福建院设计人员在福鼎热电厂首次采用的带低真空回热技术，将常规背压机方案中的一台背压机改为“带低真空回热新型背压式汽轮机”（简称“新型背压机”），在满足供热需求的前提下，合理利用尾部低压蒸汽做功，相应增加发电量。该新型背压机是在原背压机气缸尾部增加叶轮级数，降低排汽背压，排汽进入低真空的排汽吸收器（混合加热器），由全厂化补水冷却。此项技术在新建火电厂中还没有先例。

    工程设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫法，脱硫效率≥98%，采用SCR/SNCR 组合脱硝技术，设计脱硝效率≥80%，采用干式五电场静电除尘器+脱硫吸收塔+湿式静电除尘器的方式除尘，总除尘效率≥99.95%，几大排污指标均达到燃煤电厂近零排放标准。

    这两台机组的建设投运后，政府主管部门同时关闭福鼎工业园区内所有燃煤小锅炉，极大减少园区内污染物排放总量，对当地的皮革产业解除限批、促进经济发展具有重要作用，同时将为项目投资方带来较好的收益。

    在国内火电市场日渐萎缩的情况下，福建院依然坚持创新，把设计工作做到极致，虽然福鼎热电厂建设规模并不大，但其出色的热能利用和环保、低碳等指标使该电厂成为国内火电技术发展的一颗耀眼新星。