大武口公司：标准化建设永远在路上

　　7月9日下午15时30分，在国电大武口热电有限公司安全文明生产标准化验评末次会上，集团公司验评组正式宣布大武口公司现场安全文明生产标准化建设验评合格，这也标志着大武口公司一次性通过了集团公司安全文明生产标准化验评。作为一个有着三十多年历史的老企业，大武口公司在继承和发扬传统经验的基础上，借着此次安全文明生产标准化建设的东风，再次焕发出勃勃生机。
　　“别看我们老职工多，但这次达标大家都是拿出了当年‘创一流’时候的干劲，冲着一个目标卯足了劲儿。有的职工重感冒，为了不影响工作，趁中午吃饭的时间去输液，输完又立刻回来继续参加工作；有的职工孩子小，为了解决后顾之忧，主动提前把父母从老家接来照看小孩……”谈起达标工作，大武口公司达标办的一位同志感慨地说：“或许是因为一开始就知道我们的基础差、治理难度大，所以大家都不约而同的主动投身到达标治理工作中，从20出头刚上班的年轻人，到接近退休年龄的老职工，即使再苦再累、即使通宵达旦，但每个人自始至终都有着一股势在必成的决心。”
　　安全文明生产标准化建设对于大武口公司而言，可以说是自成立以来经受的最大考验，由于设备基建基础差、文明生产欠账多，使得标准化治理困难重重。为了确保能够顺利通过验评，自2015年集团公司开展现场安全文明生产标准化建设工作以来，大武口公司便积极谋划，制定了达标创建三年规划，提前踏上了一条标准化建设之路。

注重顶层设计 完善管理体系

　　标准化建设是一项全面、系统的工程，需要全盘谋划、层层落实。为了起好步、开好头，大武口公司结合安全文明生产标准化工作要求，从顶层设计着手，完善组织机构，成立了标准化领导小组、标准化办公室、督导组和四要素工作组；编制了《现场安全文明生产标准化建设实施方案》《现场安全文明生产标准化创建工作进度网络图》《现场安全文明生产标准化建设考核细则》及《公司、部门、班组三级标准化治理计划》，规范、修订二级以上制度80余项，规范日常管理，以任务清单形式，从标准化管理、风险预控管理、应急处置管理等18个方面，完善了部门和班组软件管理体；按照集团公司验评专家组模式确定了公司标准化自查评组成员，建立了一套分工明确、职责清晰、标准全面、程序规范、简单高效的管理体系，和与标准化达标创建相适应的工作与管理机制。
　　“标准化达标不是一阵运动，要让职工感觉到标准化和企业及自身的关系，变成自觉行为。”国电电力总工程师在对大武口公司检查指导工作时讲到。为了确保认识到位，在标准化建设初期，大武口公司聚焦思想意识问题，坚持按照“走出去、请进来”的原则，先后组织相关人员赴东胜公司、布连公司等通过集团公司验评的企业学习调研、汲取经验；邀请宁夏分公司专家指导标准化建设工作，深化理解、消化吸收、创新驱动。同时，通过编印《现场安全文明生产标准化手册》，利用广播杂志自媒体、专题讲课、调考、竞赛以及开展标准化治理现场绩效大讨论活动，举行承诺签字活动，召开动员大会、推进大会等方式多措并举开展宣贯培训，在解决“我们在哪儿、去哪儿、怎么去”的问题的同时，使每个职工从中真切感受到标准化建设的重要意义，统一思想、凝聚力量，推动形成“人人心中有标准，件件工作要标准”的浓厚氛围。

落实工作责任 明确工作方法

　　在标准化创建工作中，大武口公司各部门建立了一把手负责制，主任书记一起抓，形成了坚强的领导力量，为安全文明生产标准化攻坚提供了坚强的领导保障，推动标准化建设工作全面铺开。
　　“我现在每天进入现场的第一件事，就是对自己的责任区进行一遍清理维护，之前擦一遍得需要个把小时，现在10分钟就够了，保证你摸不到灰！”谈起对自己责任区的维护，汽机分部一位职工略带得意的说到。在达标治理工作中，大武口公司按照“分区、分片、分人”的原则，将全厂划分为18个安全文明生产治理责任区，明确治理标准，做到工作无漏项、分工无“盲区”、责任无“死角”。每个设备落实到人，将任务细化分解，确保人人管辖有设备，层层责任有落实。同时采取“清单管控、样板引领、区域示范、层层推进”的方法，对化学除盐间进行了标准化治理，着力打造样板工程，并及时组织观摩检查，形成示范引领、以点带面的工作模式，带动各生产单位学习复制。为了确保治理成效，公司严格执行整改、验收、保持的系统管控，并且不定期组织进行“回头看”，使治理工作得到有效巩固并持续推进。

坚持问题导向 突出治理重点

　　标准化达标创建，设备“无渗漏”是基础，而且历来是设备治理的难点。针对设备“欠账”较多的不利局面，大武口公司把设备的“八漏”治理放在首位，建立公司、部门、班组三级治理计划和渗漏点动态清单，按专业、按区域突出重点，专项、逐项整治，累计消除渗漏点2700余个。同时以安全设施治理为突破口，大力开展装置性违章治理；以设备治本为原则，完成了多项改造任务。在对设备的缺陷管控上，严格按照“确认目标、辨识标准、识别缺陷、治理策划、现场实施、监督考核”的步骤，以及“偏离设计的都是缺陷”的原则和“凡事有章可循、凡事有据可查，凡事有人负责、凡事有人监督”的要求，将现场安全文明生产所存在的问题都视为缺陷进行管控，缺陷数量呈“断崖式”下降，实现了缺陷管控的“零容忍”。

全员共同参与 巩固治理绩效

　　自2017年年初，大武口公司达标创建“奋战一百天”动员会召开以来，该公司班子成员带头，全体职工发扬连续奋战的精神，放弃休假、任劳任怨，全身心投入到治理工作中。公司领导及职能科室与各专业部门挂靠，配合完成治理区域文明生产任务，对已完成治理的区域进行文明生产保持和巩固。过程中，各条战线上的党员冲锋在前，率先投入到标准化检修、技改攻关等一项项急难险重任务中，结合公司党委强堡垒“六个一”塑形象工作的实施，争当达标创建的排头兵。不论是在高温炙烤的锅炉本体，还是在声音轰鸣的汽机房内，一次次大型安全文明生产治理活动的开展，见证了全体干部职工心往一处想、劲往一处使，确保达标“务期必成”的决心。
　　标准化建设不仅仅是一场安全文明生产整治的攻坚战，更是一场通过规范管理、规范行为，让习惯符合标准、让标准成为习惯，使人、机、物、料、环各个生产环节和要素符合安全生产法律法规和标准化要求，提高员工的安全生产意识和素质能力，培养良好的安全生产工作作风，最终达到本质安全的持久战。
　　如今，走进大武口公司，一切都变得井然有序：窗明几净的生产厂房、醒目直观的标示标牌、干净清洁的运行设备、言行规范的职工队伍以及科学严谨的工作方法……每一个细节里都饱含了大电人在标准化达标创建工作中的努力与付出。历经三年的洗礼，大武口公司安全文明生产标准化水平得到了明显提升，截至7月5日，已实现连续安全生产2500天。在这条只有起点没有终点的标准化之路上，公司正在以时不我待的精神，努力超越自我，不断向本质安全型企业迈进。