燃煤电厂环保改造“升级战” 打造超低排放新标杆

　　近日，山西电建承建的山西国峰2 ×300 兆瓦低热值煤综合利用电厂主厂房建筑安装工程，喜获2016年度中国电力优质工程奖。标志着该工程作为全国首个300 兆瓦燃用低热值煤循环流化床机组，顺利晋级全国超低排放新标杆。

　　山西电建服务山西转型综改试验区建设，大力参与山西低热值煤电厂建设，推进科技创新，以工匠精神打造优质工程为山西燃煤电厂环保改造“升级战”作出了重大贡献。

　　创优保证近零排放

　　山西电建坚持“创优策划、策划到位，一步到位、一次成优”的理念，工程伊始就展开逐步逐项的创优策划。工程管理部门和项目部上下联动，通力合作，针对项目特点编制一系列管理制度和支持性文件。工程建设中，立足节点进度，在重大工序前后，组织召开质量创优“大会诊”，夯实创优基础。

　　从2015年至今，该公司已完成4 台350 兆瓦的低热值煤供热发电机组工程建设，全部实现创优目标。被誉为“世界蓝”的山西晋能集团国金电力有限责任公司2 ×350 兆瓦低热值煤供热发电工程，1 号机组锅炉设备为世界首台350 兆瓦超临界循环流化床锅炉，高标准、零缺陷地投产后，使我国同类型发电机组烟气排放首次达到了“超净+ ”水平。该机组在投产后长周期、稳定运行及超低排放方面表现优异，单台机组独立承担文水县供热任务，不停机连续运行133 天，完成发电供热民生任务。国峰工程于2015年10月3 日圆满完成双机投产发电，运行期间主要技术指标均达到或优于设计值，烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度全部优于排放标准。项目投产后有效改变了当地供暖季节“黑云压顶”的污染现象。

　　科技创新促升级

　　山西电建整合技术资源，着力打造企业转型升级的“科技芯”，被评定为国家级高新技术企业。

　　着力提升重点项目科创能力。在国峰工程建设中，优化施工和技术创新蔚然成风。共完成招标控制、优化设计、优化施工成本控制18项，直接节约成本548.86万元，完成管理提升13项，间接节约成本261.04万元。提高SickGroup TP型灌浆料制作水泥垫块一次合格率等多个QC小组，获得了2015年电力建设QC成果奖和全国优秀质量管理小组;2 项中国电力建设工法和1 项山西省级工法，以及5 项国家实用新型专利，为国峰工程实现创优奠定了坚实的基础。

　　着力突破关键项目科创能力。在建的山西离石大土河2 ×350 兆瓦超临界循环流化床热电联产工程，兼备了循环流化床燃烧技术和超临界参数蒸汽循环的优点。1 号机组锅炉大板梁吊装过程中，该公司采用了自行研发的双机抬吊数字化语音智能安全报警系统，通过吊钩上的感应器，将钢丝绳的倾斜角度实时传递到施工人员的手机APP 上，使吊装机械所承受的无用负荷降低至最小，实现了双机抬吊作业过程控制技术上的一次飞跃。

　　着力推动核心专业科创升级。该公司承建的甘肃阿克塞光热发电项目800 米测试平台光场集热管焊接已取得突破性进展，不仅实现了焊接过程的全自动化，还可利用实时数据采集技术，精准控制焊缝质量，保证了集热管焊接检验合格率达到100%. 这项高新技术研发已列为重点科创升级项目，不断提升焊接专业施工能力。

　　近年来，该公司推动研发项目累计达93项，成立国家级QC小组20个，省部级QC小组85个已获专利23项，行业级工法14项，省级工法32项，科技成果14项。