深化锅炉隐患排查，严防锅炉四管泄漏

锅炉四管泄漏是长期困扰电厂公司安全生产的一大难题，加之循环流化床锅炉的磨损特性导致安全生产事故发生频率增高，对公司发电任务和经济指标顺利完成造成很大影响。

　　为提高锅炉运行安全性和经济性，有效防治锅炉四管泄漏，减少和避免锅炉非计划停运事件发生，提前预防治理，全面控制锅炉四管泄漏隐患，技术支持部锅炉、金属专业通过查阅近5年来公司#1、2锅炉“四管”爆漏事件案例，全面参考爆漏防治、锅炉防磨防爆技术资料，综合深入分析事故原因，总结归纳出公司四管泄漏存在的掺烧劣质煤磨损、长短期过热、应力集中、吹灰器故障、飞灰冲涮、厂家焊接质量等6种典型泄漏事故原因。

　　针对以上六种事故原因，技术支持部锅炉、金属专业严格按照公司锅炉防磨领导小组各项工作部署要求，坚持问题导向，强化现场监督检查，将锅炉检修管控作为公司安全生产、部门日常检修管理工作的重中之重，逐条制定专项整治防范措施，有效确保了锅炉安全稳定运行状态可控在控。

　　一、针对锅炉磨损问题，通过制定实施锅炉受热面检修工艺标准，编制锅炉受热面检查质量卡、尾部受热面检修质量控制卡及水压试验检查卡，全面监督检查锅炉检修各个环节，严格落实责任到人，确保整体施工环节都在可控范围，真正做到了检修安全心中有数。严格合理控制入炉煤粒度，强化输煤设备整治。在机组停运期间，集中排查炉膛磨损状态，掌握问题趋势和磨损范围，适时优化锅炉掺配煤燃烧，尽可能保持低风量运行。

　　二、针对受热面管道长短期过热问题，主要从三方面进行预防整治。第一，严把材料质量关。依据国家相关标准，加强材料入厂验收力度，确保管材化学成分、力学性能等指标满足生产要求，并按照不同规格、材质及用途要求分类入库存放。第二，严格把控施工质量，严抓割管、封堵、坡口打磨及对口等换管全过程，确保管口对接严丝合缝、管内不含可能堵塞汽水循环的杂质。第三，强化运行过程调整，防止锅炉受热面管超温。同时，及时修订《锅炉受热面超温考核管理办法》，建立健全统计考核、问题防范措施、追责问责机制。

　　三、针对多由温度、压力变化速率过快引起的应力集中问题，生产管理部门组织人员集中学习锅炉说明书及发电运行规程，严格执行锅炉启停、负荷调整过程中的相关要求。对锅炉水冷壁前墙返料腿连接部位进行金属监督检验，及时消除不合理焊缝等存在的隐患。

　　四、针对由于吹灰器内漏、行程不到位、蒸汽压力过高造成的、多发于尾部烟道受热面的吹灰器故障，公司自2013年阀门内漏造成省煤器管泄露事故后，将吹灰工作纳入到部门专业定期工作，编制完善吹灰器检修及定期吹灰管理制度有效避免卡塞局部吹损，合理保持吹灰孔与受热面的水平位置，全程监视检查施工过程，有力规避了因吹灰器内漏造成的锅炉四管泄漏事件。

　　五、针对飞灰冲涮问题，公司在机组大小修机组停备用期间，深入分析水冷壁磨损原因，制定防磨工作计划，一方面宏观检查磨损、涨粗等情况，另一方面利用测厚排查重点磨损区域，对磨损严重区域进行热喷涂增强其防磨性能，并及时更换不符合标准的管子，此外对尾部烟道受热面防磨瓦进行定期检查、更换和校正。

　　六、针对厂家焊接质量问题，严格按照排污、取样等管座角焊缝执行标准，提高焊接人员责任意识，建立健全机炉外管道普查台账计划，加大对检修过程中厂家焊缝的无损探伤抽样检查，着重死角部位监督检查，并将此纳入定期检修工作，形成了厂家焊接质量问题把关排查长效机制。

通过金属、锅炉专业共同努力，公司两台锅炉自2014年9月至今未发生“四管”泄漏事故，为今年公司安全目标奠定了良好的基础，为实现公司机组“零非停”目标提供了有力的保障。