青岛公司“四管”防磨防爆治理创佳绩

    今年以来，华电国际青岛发电有限公司把锅炉“四管”及承压部件防磨防爆治理作为提高机组可靠性的重要任务，坚持“预防为主，逢停必查，逢患必纠，逢纠必好”的原则，通过严格运行管理、“拉网式”排查治理尾部受热面各类隐患等有效手段，再次实现锅炉“四管”及承压部件全年无泄漏的佳绩，为企业实现全年生产经营目标奠定了坚实基础。

    该公司成立了锅炉“四管”及承压部件防磨防爆工作小组，有针对性的制定了全年锅炉防磨防爆检查处理工作计划，充分利用机组临修及大、小修的有利时机，对于重点区域和敏感部位，采取专人负责、轮番排查的有效手段，坚决将所有可能引起或导致泄漏的隐患及缺陷彻底清查和处理到位。修订完善《防止锅炉“四管”泄漏事故措施》等相关制度，制定出切实可行的目标、技术措施，层层落实岗位责任制，不断强化责任意识。

    该公司抓住停机、停炉和设备调停时机，积极查找尾部受热面各类隐患，不断总结掌握泄漏特点和规律。针对煤种变化而引起的锅炉“四管”磨损面积及速率的加大，采取了合理有效的预防措施：如采取加装防磨护板、护罩和护瓦，以及尾部受热面防磨刷涂、水冷壁测厚及高温腐蚀区域喷涂等手段，减轻或消除飞灰对“四管”的磨损及高温区域管段的腐蚀现象。锅炉“四管”及承压部件防磨防爆检查共发现磨损及冲刷部位约7200余处，水冷壁喷涂约431.02平方米，尾部受热面刷涂约428.63平方米，挖补管段磨损部位或定位块焊缝裂纹等134处，加装各类防磨护瓦、护板及护罩578块。

    运行人员从锅炉的启停、升降负荷、燃烧调整，到参数控制都严格按规程执行，杜绝因人员操作不当造成受热面超温超压和膨胀不均。特别是近年来，他们针对来厂煤种杂、部分煤种挥发份超标的实际，强化锅炉燃烧全过程管控，先后制定了《防止锅炉燃烧结焦具体措施》、《运行车间关于燃用掺配无烟煤的运行措施》等多项制度，精心调整锅炉燃烧工况，有效预防了炉膛灭火等不安全事故。同时，他们实行运行参数异常、超标记录统计、分析、考核制度，提高了运行人员的调整水平和积极性。