湘潭发电公司连续24个月锅炉无爆管

    自2014年2 月开始，至2016年1 月底，大唐湘潭发电公司实现了连续24个月锅炉无爆管，为夯实安全生产基础，助力增发电量、实现安全发展、提升企业效益提供了坚实保障。

    按照集团公司《火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法》与《火电厂机炉外管道监督管理办法》的要求，该公司组织制定了企业《“四管”防磨防爆工作计划》，对相关管理制度进行了全面修订。设备部牵头组织检修部等落实“四管”治理责任制，分析摸索“四管”泄漏规律，将锅炉受热面管道按检查部位细分为9 大区域，确保每个区域都有一个直接责任人；采取风险抵押金制度，将每次停炉检查和每个区域的泄漏次数直接跟责任人的专项奖惩联系在一起，避免了因分工不明确而造成检查的盲区；及时兑现奖惩，提高了责任人的责任心和积极性。

    2015年，针对60万千瓦机组锅炉尾部受热面无法彻底清洗的情况，该公司设备部、检修部积极探索，自行设计并实施了尾部烟道水冲洗排灰改造。在每次检查前将尾部烟道内的炉管清洗干净，确保每一根炉管的“健康状况”都能得到关注。在60万千瓦3 号机组集中检修期间，在对炉膛进行清洗后，该公司防磨防爆工作组找出了管壁厚度仅剩0.5 毫米（原管壁厚度为4.5 毫米）、堪称该公司有史以来磨损超标最严重而未爆的“管坚强”，并进行换管，为机组消除了重大安全隐患。

    在机组运行中，该公司发电部在防止超温方面有着非常严格的考核制度。他们制订了《机组参数超限奖罚管理办法》，对重要的参数单独进行奖惩考核。该公司还制定并实施防止受热面壁温超温的专项技术措施。在机组启动过程中，发电部运行人员特别注意升温升压速度，注意给粉投入和加负荷过程中汽温控制；在正常运行中，对机组过热汽温、再热汽温等给予“关照”。当发生燃烧不稳、煤粉自流、制粉系统启停、结焦、吹灰及炉底漏风等现象时，他们会对汽温和管壁温度进行重点监控，一旦超温，立即采取措施将壁温控制在规定范围内，确保
炉管安全。