埋管一般安装在炉膛内部二次风以下的浓相区域内,它穿过前后的水冷壁面,和水平方向呈20度的夹角,埋管可以增加锅炉受热面积,吸收床面的热量,同时还可以降低床温,埋管最易被磨损的部位是受热面处。
针对CFB锅炉水冷壁管的磨损,分析其成因,防磨措施可主要概括为是根据锅炉负荷的高低和给煤量的多少适当实时的调节二次风速的大小,使风速大小始终处在一个最合适的值,至少是处在最合适值的附近,这样就可以...
一般情况下,循环流化床锅炉落煤口下方的浇筑材料每运行2到3个月就会发生不同程度的磨损。落煤口水冷壁上方的浇筑料在最严重时甚至会被磨损至尽,之后粉煤灰则会直接和水冷壁接触,导致水冷壁的磨损。
(1)合理控制燃料粒度;(2)合理选择燃烧室温度;(3)提高分离器的分离效率,增加碳颗粒的停留时间;(4)选择合理的飞灰循环倍率,可采用飞灰再循环燃烧,能显著提高燃烧效率,降低飞灰含碳量。...
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因分析: 煤粒在循环流化床锅炉燃烧过程中,一般直径为20um以下的焦炭粒子,由于其燃尽时间小于粒子在燃烧室内一次通过的停留时间,故这些粒子的燃尽度是很高的,它们对飞灰含碳量的影响可以忽略不计。
CFB锅炉尾部受热面处除了省煤器的两端容易发生磨损外,空气预热器的进口处也容易发生磨损,这两处的磨损构成了尾部受热面处的主要磨损。
(1)合理控制入炉煤粒度;(2)适当提高床温,当床温从800℃提高到950℃时,碳颗粒燃尽时间将缩短为原来的1/6~1/7;(3)延长低热值煤粒在燃烧室内的停留时间,应在合理燃烧温度的条件下,适当提高料层厚度;
循环流化床锅炉运行中,煤粒的燃烧是一个非常复杂的过程。经过宽筛分、破碎的煤粒被送入炉膛后,与900℃左右的物料强烈混合,当煤粒被加热升温到一定温度时开始析出挥发份。
循环流化床锅炉炉渣含碳量高的原因分析:循环流化床锅炉运行中若风煤配比不当、排渣不均,都有可能把未燃尽的碳粒排掉,造成炉渣含碳量升高。式(1-1)是经过实验确定的碳颗粒燃尽时间的经验公式:
分离器的分离效率对物料分布和燃烧效率起着关键作用。正常运行条件下,通过底渣的排放和立管内物料料位的自平衡调节,进入炉内可生成的可循环物料量与飞灰量相当,外循环物料的粒径保持在0.3mm以内,炉内维持相当的物料量且平均粒径小于一定值。
循环流化床(CFB)锅炉因为其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。在我国能源与环境的双重压力下,循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。
对CFB锅炉,按炉内的物料浓度通常将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域。CFB运行状态下,在物料循环回路的不同部位,物料粒径的分布和可燃物含量存在很大区别,物料在炉内的分布大致分为以下四种类型:内循环物料、底渣、外循环物料(循环灰)和飞灰。
目前循环流化床锅炉机组的脱硫方式为采用独立的石灰石系统,利用石灰石系统将石灰石粉末喷入炉膛,从而达到脱硫效果。但是从实际运行效果来看,石灰石系统出现过很多故障,比如给料困难、磨损等,这大大影响了锅炉脱硫效率。
(1)循环流化床燃烧技术具有一些常规的煤燃烧技术(如层燃和煤粉燃烧)所不具备的优点,如具有脱硫脱硝功能燃料适应性强,可燃烧劣质煤,负荷调节性能强等。
在通常条件下,炉内物料主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、CaSO4、焦碳等构成。 物料中SiO2、Al2O3和Fe2O3为主要成分,SiO2含量一般在40~60%,Al2O3含量一般在20~30%,Fe2O3含量一般在3~10%。随着脱硫用石灰石的增加,CaO和CaSO4含量增加。
1、我国生物质能总量与利用现状 目前,在可再生能源中,生物质能是非常具有开发潜力的一种。生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的、以生物质为载体的能量。生物质能是人类使用的最古老的能源,也一直是人类赖以生存的重要能源。
设备运作中,要针对料层的温度环节展开优化,实现料层温度的有效控制,避免其温度过高,这样不利于流化床体的稳定运行,从而可能导致一系列的停炉事故的产生,此环节中,如果出现较低的温度,也会导致低温结焦现象。
相比较煤粉锅炉,循环流化床锅炉因为风机出口压头较高,达到20kPa以上,所以风机出口空气温度可以比环境温度提高约20℃,如果在循环流化床锅炉空气预热器设计上忽略了这一点,那会导致排烟温度进一步增高,从而显著降低锅炉效率。
循环流化床(CFB)锅炉最为突出的特点主要有以下几个方面:燃料适用性广、环保性能优良以及负荷调节性强。1、循环流化床锅炉的燃料适应性 循环流化床锅炉机组的燃料适应性广的主要含义是指对于循环流化床这...
锅炉在运行过程中,其煤仓经常出现搭桥断煤问题,尤其是在燃煤含水量较大的情况下。当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,时间短的会造成锅炉负荷和运行参数波动,时间长的若处理不好容易造成锅炉灭火,影响正常生产。
(1)运行中操作不当,造成床温超温而产生结焦.(2)运行中一次风量保持太小,低于最小沸腾风量时使物料不能很好沸腾,改变了整个炉膛的温度场,悬浮段燃烧份额下降,锅炉出力降低。这时盲目加大给煤量,造成炉床超温而结焦。
(1)床温急剧上升。(2)氧量指示下降甚至为0。(3)一次风电流减小。(4)炉膛负压增大。(5)引风机电流减小。(6)床料不流化,燃烧在料层表面进行。(7)放渣困难,正压向外喷火星。