循环流化床锅炉是近些年发展起来的新型煤燃烧技术,由于循环流化床锅炉具有众多优点,包括广泛燃料适应性、能完成炉内脱硫以及燃烧效率高等特点,从而在当今社会得到了飞速发展。本文分析了循环流化床锅炉受热面磨损的相关原因。
关于135MW循环流化床锅炉防磨防爆技术探讨本文以京能(赤峰)能源发展有限公司#1、#2机组两台480T/H循环流化床锅炉防磨防爆工作的经验,对防磨防爆方案及技术进行分析与论证。
虽然循环流化床锅炉近几年以其具有综合利用和燃烧技术等优势迅速发展,但实际运行中也暴露出一些影响锅炉长期稳定、安全运行的问题,其中最主要是磨损问题。
从20世纪50年代末期开始,循环流化床锅炉就以其具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点,在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术,还不十分成熟,所以也很容易发生爆燃事故。所以,锅炉防磨防爆网认为循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。
循环流化床锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内,遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃,燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。本文锅炉防磨防爆网介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。
在循环流化床锅炉的运行中,一次风的风量一般为55%—70%,一次风的风速为4.55m/s—5m/s,炉膛出口风速为20 m/s,风速的大小与磨损量成立方关系,根据这一关系,在运行中务须要求运行人员在负荷量、煤质发生变化时,要及时调整一次风量的大小
循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品,它具有着煤粉炉无法比拟的优点:脱硫燃烧,燃料适应性强,可燃烧劣质煤,操作方便等。故对此产品我国正在大力推广,目前中小型电站锅炉,供热锅炉,均被循环流化床锅炉所代替。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分。气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热...
循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。作为一种新型燃煤技术,锅炉结构特殊,燃烧方式与常规煤粉锅炉有着许多区别,主要表现在以下几个方面:
循环流化床锅炉的发展十分迅速。自1979年芬兰制造的世界上首台20t/h锅炉投运以来,德国、美国、日本等国都大力发展这一新技术,相继开发出具有各自特点、各种用途、各种燃料的不同容量的循环流化床锅炉。目前已有数千台锅炉运行,遍及世界许多国家,显示出这种技术特点的强大生命力。
随着社会经济的迅速发展,传统的锅炉已经无法适应社会生产的根本需求。循环流化床锅炉在适应的过程中,其受热面的磨损程度,将直接影响锅炉的热效率。以下内容基于此论述了循环流化床锅炉的防磨措施。
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。本文介绍水冷壁磨损因素和磨损形式及防磨防爆措施。
据历年不完全统计锅炉"四管"泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见,防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。
水冷壁管的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中,炉内火焰温度很高,热辐射的强度很大,锅炉中有40~50%甚至更多的热量由水冷壁管所吸收。水冷壁管磨损是CFB锅炉中与材料有关的最严重的问题,炉内水冷壁磨损可分为以下几种情形。
CFB锅炉的英文全称是Circulating Fluidized Bed Boiler,就是循环流化床锅炉,它以携带大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为重要特征。循环流化床锅炉具有对燃料有宽泛的适应性,能够燃用劣质煤,这是它的特点,同时还能够在炉内脱硫。本文介绍CFB锅炉爆管原因及解决措施。