CFB锅炉四管泄漏的成因分析

1、管壁金属超温

如果金属温度超过按强度计算的允许温度，则锅炉受热面管子长期工作的可靠性就不能保证。如果受热面超温，将导致受热面管胀粗、鼓包、起氧化皮，直至引起爆管。某电厂由于屏式再热器未采用T91等耐高温的奥氏体钢才而是采用12Cr1MoV，加之运行调整不当，造成屏式再热器壁温长期超过额定值运行，屏式再热器变形相当严重，导致再热器爆管。

2、金属管壁温度长期波动

即使金属温度未超过允许温度，当金属温度长期波动时，也会导致氧化皮脱落和金属疲劳破坏，在疲劳损坏时，金属将产生裂纹。调查发现，高加频繁出现故障或机组经常进行调峰运行，省煤器、水冷壁产生应力损坏的机率将大大升高，CFB锅炉在燃烧方面具有良好的调峰性能，但如果长期担任调峰任务，则对省煤器等金属的使用寿命影响较大，诸多多电厂省煤器泄露与之有密切关连。

3、管内腐蚀、结垢和积盐

锅炉管内腐蚀将使管壁变薄，管内结垢和积盐将使金属的导热性能下降，管壁温度急剧升高，最后导致爆管。停炉后的保养不合格、运行中进入锅炉的给水品质不合格、炉内水处理方法不得当等，往往会导致受热面管内腐蚀、结垢和积盐。

4、管外磨损

由于受热面长期受到烟气中飞灰颗粒的冲刷和撞击，致使管壁厚度减薄，引起爆管。循环流化床锅炉由于燃烧劣质煤，如泥煤、矸石等，且入炉煤粒径较大（一般为8mm以下），约为煤粉锅炉煤粉粒度的90~100倍，由于受热面管壁的磨损量与煤的粒径成正比关系，因此，循环流化床锅炉水冷壁的泄露多为管外壁磨损引起。

5、启动、停炉工作不符合要求

冷炉进水时的水温或进水速度不符合规定，点火时升压、升温和生负荷速度过快，停炉时冷却过快，放水过早等，都会使炉内冷热不均，产生过大热应力，导致受热面爆破。

6、运行中负荷变动过大

运行中锅炉负荷的突增、突减，也将对受热面管子带来威胁。如果外界负荷骤减过多，一方面汽压突然升高，易使原来受热较弱的水冷壁管中的水循环变慢或停滞；另一方面，炉内需要减弱燃烧，使水冷壁管热负荷急剧下降，也可能引起某些管中发生水循环停滞现象。

7、设计、制造、安装、检修方面存在缺陷和隐患

锅炉受热面设计不当，制造和安装方面存在缺陷，是新建锅炉受热面爆管的重要原因之一，锅炉受热面因爆管后的检修焊接质量的好坏，决定着锅炉再次启动后运行周期的长短。从运行调查发现，CFB锅炉水冷壁的安装质量好坏，将直接决定了锅炉能否长周期连续运行。多数CFB锅炉水冷壁安装对接焊口处、炉膛角部等处由于焊口打磨不平整，使此处的管子磨损相当严重，尽管采用超音速电弧喷涂技术，也不能根治磨损和爆管。

8、运行方面调整不当

运行当中燃烧调整不正确，给煤机运行方式不合理，一、二次风量、燃料量配比不合理，炉膛负压控制不好，床温、床压、汽温控制不好，返料器返料不畅或两侧返料不平衡，炉内及旋风分离器内浇注料或耐磨可塑料脱落，入炉煤粒度不能严格控制，锅炉经常发生缺、满水事故，吹灰器有缺陷或吹灰操作不正确等，都会导致受热面发生爆破事件。