循环流化床锅炉压火失败分析

    由于短时间的事故维修、停电等造成的临时停炉，必须进行锅炉压火操作，另外，由于运行不当或者原因不明的床温持续下降至700℃以下，也应进行锅炉压火处理。 
　　循环流化床燃煤锅炉的压火与常规燃煤粉的锅炉有很大的区别，主要原因是前者的床料蓄热量大得多，并存在结渣或结焦的危险，可能导致压火失败，给再次启动带来很大的困难。因此，在循环流化床锅炉压火中也必须严格控制床温的变化。在正常的压火操作中，基本顺序为：压火前，先调节稳定燃烧工况，再停二次风，底料温度将逐步上升。不断调节给煤量，使底料温度平稳变化，进入一定温度区间（贫煤为950～1000℃），然后停止结煤。当底料温度出现下降趋势时，依次停止鼓、引风机，打开引风机挡板。维持尽可能高的床层温度，以有利于锅炉的再次启动。 
　　影响延长压火时间的主要因素是： 
　　（1）压火后，撒煤时间晚，撒煤量少； 
　　（2）循环水量大，回水温度低； 
　　（3）底料薄，底料含碳量少； 
　　（4）炉膛冷风进入过多； 
　　（5）压火操作失误。