提高循环流化床锅炉燃烧热效率的措施

　  1、提高燃料在密相区的燃烧份额 
　　燃料在炉床上流态化燃烧，反应强烈，且大部分燃料在此停留时间较长，燃烧效率高。因此，提高密相区的燃烧份额，不仅减轻稀相区的燃烧负担，而且提供充足的热量，由烟气、循环灰携入稀相区建立高温，从而提高整个锅炉的燃烧效率。 
　　2、提高密相区气化率
　　固体燃料在高温炉床上进行燃烧的同时还存在着还原反应。循环流化床分级燃烧使密相区上部形成浓厚的还原气氛，使部分CO2还原为CO。即固体燃料的气体。具有一定浓度CO的烟气进入稀相区与二次风混合后迅速燃烧，并大大提高了炉膛温度。一般可达950～1000℃，比进稀相区前高50～100℃。对循环倍率不太高的循环流化床锅炉是十分明显的。提高气化率即增加CO气体。它实际上是间接地提高了密相区燃烧份额，同时有利密相区热平衡的控制。 
　　3、降低入炉煤碎煤率
　　煤场燃料的筛分试验显示：粒度1毫米以下的煤粒达50％。这些煤送入炉内很快被带入炉膛。降低入炉煤粒度，减少超细粒子数量，可有效提高燃烧热效率。 
　　4、提高锅炉循环倍率 
　　锅炉的燃烧效率随着循环倍率的增大而提高。循环倍率高，意味着分离器的分离效率高，能把相当小的灰粒子都捕集下来参加循环燃烧。另方面循环倍率高炉内的物料浓度大，一部分物料在稀相区、密相区来回运动形成内循环，均匀地把热量带入稀相区，保持炉膛高温，缩小炉内温度梯度。同时使燃料得到较有效地燃烧，提高锅炉燃烧效率。 
　　5、增大排渣量 
　　燃料中的灰份最终以炉渣和飞灰的形式排出炉外。炉渣中可燃物少，而飞灰中含碳量非常大。显然，增大排渣占燃灰份中的份额，也就是减少了可燃物排出总量，减少Q4。针对煤种及其粒度分布，在保证运行可靠前提下，采取一些措施，把渣灰比例适当放大可以达到降低Q4的目的。 
　　6、合理选择燃料，控制入炉煤粒径 
　　6.1煤质选择 
　　燃料的热值与固定碳含量成正比，灰份与固定碳含量成反比。不同的燃料在炉内燃烧，若其飞灰含炭量一样，则灰份低的排出可燃物的总量也低。但固定碳越高也更难烧，需要在炉内燃烧的时间也更长。在同样条件下燃烧，其飞灰含炭量也高。因此，选择燃料时要求热值较高，灰份较少的品种。 
　　6.2提高运行操作水平 
　　要使锅炉稳定运行并取得较高的燃烧效率仍有赖于运行人员的正确操作。锅炉燃烧控制是以控制炉温为中心对风、煤、循环灰各量进行综合调节，以满足对锅炉蒸发量、蒸汽参数和热效率的要求。 
　　7、循环灰控制 
　　充足的的循环灰是提高热效率的重要举措。改变灰的量将引起燃烧的变化。循环流化床锅炉的运行以控制循环灰为主，调整风、煤为辅。在锅炉负荷相对稳定的情况下，循环灰在松动风的作用下，利用料腿与炉内压力差自行平衡，源源不断地将分离器捕集的灰送入炉内。 
　　8、煤量、风量调节 
　　在循环流化床锅炉运行中，煤量、风量调节比较频繁，操作工应当牢记给煤、循环灰、一、二次风在燃烧过程中的作用，规范、准确操作。 
　　9、大力发展135MW级大型循环流化床锅炉 
　　为提高锅炉热效率，大型企业应采用大型循环流化床锅炉。 
　　1、大型循环流化床锅炉能燃烧优质煤，劣质煤及其它各种生物质燃料和种式各样的有一定热值的废弃物，对燃料的适应性特别好。 
　　2、大型循环流化床锅炉的环保条件比较好。大型循环流化床锅炉通过加石灰石和空气分级，低温燃烧能实现燃烧过程中脱硫。 
　　3、循环流化床锅炉负荷调节性能特别好。负荷调节范围为25%-120%，负荷变化速率达每分钟5%-10%。非常适合作为调峰机组，大大降低了低负荷发电成本。 
　　4、循环流化床锅炉的灰和渣活性好，均能综合利用。

       5、解决锅炉热效率问题。突破口是提高飞灰燃烬度，降低机械未完全燃烧损失。同时减少各项热损失。应从改进锅炉设计入手，同时在燃煤制备和操作等方面紧密配合。