循环流化床锅炉安装施工中浇筑料脱落问题的解决措施

    浇筑料脱落是循环流化床锅炉的“老大难”，而浇筑料又主要集中在旋风筒内，它经常造成返料器结焦，导致锅炉停炉。
　  1、把好销钉、钢筋等重要材料选材关
　　很多锅炉厂家从工程成本考虑，将旋风筒内的销钉、钢筋等不锈钢材质设计为Cr18Ni9Ti，这种钢材虽有一定的耐热性和抗腐蚀性，但在循环流化床的运行工况下，浇注料温度在900℃以上，且在点火、停炉及负荷变化过程中，钢筋时而受拉，时而受压，钢筋在浇筑料的膨胀缝和浇筑料运行中产生的缝隙中断裂，从而引起浇筑料脱落。而1Cr20Ni14Si2，具有较高的高温强度及抗氧化性，抗拉强度在590MPa以上，明显大于前者，适用于制作承受应力的各种炉用构件。
　　2、托板由封闭的圆周改为有段落间隔的组合圆周
　　因为在锅炉启动过程中，托板内弧温度高快，托板向外延展，温度稳定后，托板产生塑性变形，形状稳定；在停炉过程中，由于内弧冷却书本，托板向内收缩。如此周而复始，在焊缝疲劳开裂部位出现了托板向内突出，在没有发生焊缝疲劳开裂的部位，则向外推拉旋风筒护板，造成外部旋风筒护板焊缝开裂，内部托板呈波浪变形。浇筑料失去托板支护或受托板挤压，使该部位产生裂缝甚至脱落，外护板也因此而超温。如将托板改为有间隔的圆周后，温度变化产生的热应力通过隔板间隙得以释放，消除了上述不利影响。
　　3、托板与浇筑料施工作一体宜改为浇筑料与托板间留“Z”字形膨胀缝。
　　在启停炉过程中，由于托板与浇筑料的温度变化速度不同而造成托板与浇筑料的胀差，通过“Z”形膨胀缝得以消除，避免了托板与浇筑料相互挤压而产生托板部位浇筑料受挤压松动脱落现象。