循环流化床锅炉水冷壁管开裂泄漏的对策分析

    水冷壁的开裂和泄漏会间接影响到电厂的经济利益，水冷壁管的开裂和泄漏不仅会使机组不能正常运行，导致电厂的发电量大幅度地下降，同时电厂还需要增加人员对电厂进行检修工作，相应的检修费用也会直接损害到电厂的经济利益。因此，有必要加强对水冷壁泄漏的预防和处理措施。
　　1、水冷壁表面在锅炉运行前的预处理
　　如果水冷壁表面有砂尘、铁锈、油污和焊渣，会加快水冷壁的开裂和泄漏。因此，在锅炉运行前应注意及时清除水冷壁表面的砂尘、铁锈、油污和焊渣。可以采用喷砂的方式除掉水冷壁表面的铁锈，用压缩空气将管钉上的砂尘吹扫干净。如果电厂没有相应的喷砂技术，可以采用钢丝刷等将水冷壁表面的铁锈和焊渣去除干净。 
　　2、提高循环流化床锅炉的焊接技术水平 
　　循环流化床锅炉在安装和检修时任何一个环节的焊接技术都会制约着循环流化床锅炉的正常运行。因此在循环流化床锅炉安装和检修的焊接过程中，应注意保证焊口表面的完整性以及焊件应保证切割完全，尽量避免焊接缝隙的存在，进而避免由于焊接技术对循环流化床锅炉水冷壁的影响，以保证锅炉的正常运行。在机组检修时，应注意对疏形板的检修，若发现焊缝，应注意及时将焊缝检修，以保证梳形板的柔韧性，避免梳形板的焊缝对水冷壁管的影响，从而保证循环流化床锅炉的正常运行。 
　　3、优化循环流化床锅炉水冷壁的防磨技术 
　　水冷壁的磨损是造成水冷壁的开裂和泄漏的主要原因，因此有必要对循环流化床锅炉水冷壁的防磨技术进行优化。水冷壁管的涂层选择方面可以选择耐磨的涂层技术，在管壁易磨损的地方进行加固，防止由于水冷壁材质问题造成的开裂和泄漏。 
　　由于循环流化床锅炉燃料燃烧方式的特殊性，容易造成水冷壁的开裂和泄漏。因此，在锅炉运行一定时间后，应注意对水冷壁的磨损情况进行检修。若发现水冷壁有磨损应及时进行修补，有问题的焊缝也要及时进行处理。 
　　循环流化床锅炉燃烧室内的粒子的不规则运动也是造成水冷壁管开裂和泄漏的原因之一。因此在选择燃料时应按照方案设计的粒径范围进行选择符合规格的煤粒。加启动床料时不能直接将锅炉的废渣作为锅炉启动的床料，尽量减少一次风量，最大限度地避免煤粒对水冷壁的影响，从而保证循环流化床锅炉的正常运行。