循环流化床锅炉爆燃现象的预防

    床料含碳量高是引起CFB锅炉爆燃的主要原因之一。因此，在加装床料时一定要对床料的含碳量进行化验。根据运行经验当床料的含碳量小于3%时，一般不容易发生爆燃现象。因此，要控制所加床料的含碳量在3%以下。当床料含碳量不能保证时，也可以加装合适粒度的河沙做床料。
　　点火期间投煤温度过低，从开始投煤到床温达到煤完全燃烧的温度这个过程持续时间过长，也可能造成爆燃。因此，一定要在合适的温度下投煤，不能太早。通常，褐煤的着火温度在350～450℃，烟煤在450～550℃，贫煤和无烟煤在550～650℃，最高可达700℃。着火温度除了受煤种（挥发份）影响，还与燃煤的灰分和发热量有关，灰分高发热量低的煤种，着火温度相对较高[2]。首次投煤时，可以根据厂家给的参考值或者根据煤种特性并参考上述投煤温度进行试投煤。试投煤的方法是当床温已达到预估的投煤温度时，启动给煤机并将转速设到最低，投1～2分钟后停给煤机；观察炉膛氧量变化和床温变化，如果氧量降低床温升高则说明煤已经开始燃烧，反之未燃烧；如未燃烧，则等床温增长20℃时再次试投，如此反复进行，直到煤着了以后。另外，尽量缩短投煤到床温上升到煤可以完全燃烧时的时间。
　　运行人员在点火期间，要密切监视炉膛温升率和氧量变化。确保点火期间炉膛瞬时温升率在10℃/min，并尽量控制在5℃/min。点火期间，还要就地观察油枪着火情况，如油枪燃烧不稳，冒黑烟，就要查看油压和雾化用压缩空气压力是否正常，必要时清理雾化片。
　　另外，在点火期间，运行人员要不断控制和调整床面温度，在床温上升的同时，逐渐将整个床面床料中可燃物一个区域接一个区域燃烧完，缓慢释放热量。