提高循环流化床锅炉连续运行能力的措施

    1、通过培训和教育提高运行人员综合素质
　　受到炉型和煤种差异的影响，锅炉操作者需适应相应的习惯差异和运行经验，从而对不能量化的数据进行更加准确的控制，因此，应加强操作人员的教育和培训，鼓励其积极总结工作经验，以提高其实际操作能力，从而为锅炉运行经济性、稳定性和安全性的提高奠定基础，并保证以最低的能源消耗量获得最高的生产率。
　　2、重视仪表检验和维护的作用，提高数据的准确性
　　使用计量表准确控制各类锅炉参数，对锅炉参数进行直接准确地反映，从而为操作人员了解锅炉运行工况提供方便，并能够为操作控制提供可靠依据，所有，锅炉维护人员应对损坏传感器进行及时更换，并对校验仪表进行定期检查。因为循环流化床锅炉的运行环境较差，其指示数据易发生严重偏差，且损坏的发生率较高，因此，操作者应针对给水量、进煤量、电流和风机转速等参数的不同，对锅炉运行工况进行准确判断，以保证控制的精确性。
　　3、控制和调整优化燃烧
　　若固体燃烧不完全，则会造成较为严重的热损失，且热损失的主要构成部分包括飞灰、漏煤和灰渣等三种基本成分。在特定的煤种、燃烧方式和锅炉型式的情况下，热损失的发生率与操作者的技术水平存在直接联系，也就是通过提高操作者的操作能力，来降低热损失的发生率。通常体现为：炉膛温度的适当控制，应保证空气与燃料之间的充分接触，保证燃煤内有一定量的水分，在此基础上，提高锅炉燃烧的热效率，最大限度地减少热损失，提高回水利用率，减少散热，加强保温措施，避免发生“漏、滴、冒、跑”现象，加强水处理。
　　热损失量最大的环节是排烟，约占锅炉运行总损失量的5%至6%，通常情况下，排烟温度每下降15℃，则锅炉运行所产生的热损失就会提高1%，其常见的改进措施包括：一方面对省煤器进行适当改进，以实现排烟温度的降低，增加空预器的受热面积，另一方面，选择具有较好吹灰性能的燃气吹灰器，并尽量减少受热面的积灰量，定时进行吹灰处理。
　　4、负荷问题的处理
　　循环流化床锅炉的有效运行，首先应以其自身的有效性为基础，同时，还应满足相关的锅炉配套设备和附机要求。而我厂就在锅炉附机方面存在较大的问题，在安装和设计锅炉之时，所选机型较小，无法满足扰流作用要求，且一次风量较小，无法保证物料的充分混合。同时，受到风量较小的影响，燃烧室密相区氧量供给不足，因而不同部位锅炉温度差异较大，导致锅炉带不上负荷。
　　在锅炉使用之初，因为操作者工作经验不足，因而无法准确掌握燃料粒度级的匹配水平，进而造成燃料中细颗粒比例过小，粗颗粒比例偏大的现象，导致受热面无法完全吸收下部锅炉燃料燃烧过程所产生的热量，并降低锅炉带负荷能力。
　　5、提高运行周期稳定性，有效处理结焦关
　　由循环流化床锅炉运行情况观察结果发现：使用二次风作为播煤风，在锅炉点火并炉过程中，二次风无法完全投入使用，导致锅炉点火过程中，绞笼口的燃料阻塞现象。另一方面，在给煤口转弯的角度方面，因为转弯角度较大，且接近于垂直。若燃料被浸湿，则会造成煤口部位绞龙堵塞现象，针对这一问题，某厂对给煤口角度进行了适当调整，以斜角度取代了原有的指教。常用的处理措施包括：保证入炉煤种的稳定性，减小细煤颗粒的比重，依据规定对粒度和煤种进行合理配置，适当调整燃料颗粒的比重。同时，适当增加返料风量，扩大返料风管直径，将传统返料风管89mm的直径改变为133mm的直径，并使用自然冷风替代原有150 °的返料风温度，适当降低返料器的温度，从而对返料器结焦问题进行有效处理。