循环流化床锅炉连续运行过程中常见问题

    第一，四大系统缺陷。（1）返料系统。中心筒具有较大的分离直径，旋风筒插入深度较浅，因而无法获得较高的炉膛差压和较为理想的分离效果。（2）除渣系统。链轮处刮板链跳牙和电动机发热等都是刮板式给煤机较为常见的故障类型。（3）流化系统。物料经过蘑菇状风帽时，会被回吸到风室内。若风帽间距较小，则会出现风帽间射流偏转以及对吹现象，进而磨透风帽头部，并损坏风帽成片。（4）给煤系统。坑口电厂煤具有较高的水份，因而刮板式给煤机易发生局部结焦或是给煤口淤积现象。 
　　第二，旋风分离器耐磨料衬里、炉膛出口和炉墙脱落和开裂耐火材料质量和施工效果较差，因而脱落和开裂的发生率较高。 
　　第三，受热面磨损。受到锅炉运行方式的影响，其受热面易发生磨损问题，且循环流化床锅炉受热面磨损的发生率明显高于其他类型锅炉，主要表现为：（1）烟气速度通常在8至16m/s之间，因为省煤器和过热器受热面磨损情况更加严重。（2）在热胀作用的影响下，温度过高的过热器会发生较为严重的护瓦变形问题，进而阻碍保护作用的发挥。（3）按照循环流化床锅炉的基本构成原理，炉膛内通常为气固两相流形式，反混高强度的物料，因而膜式水冷壁易发生冲刷磨蚀问题。