循环流化床锅炉受热面磨损的相关原因

    循环流化床锅炉是近些年发展起来的新型煤燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有众多优点，包括广泛燃料适应性、能完成炉内脱硫以及燃烧效率高等特点，从而在当今社会得到了飞速发展。本文分析了循环流化床锅炉受热面磨损的相关原因。

    锅炉受热面受到磨损和运行方式有重要关系，因其流化床锅炉应用的是流化燃烧技术，燃料在炉内是借助物料循环系统反复循环燃烧是其最大特点，让燃料颗粒停留在炉内的时间明显延长，直到烧尽为止。依据相关资料显示，锅炉磨损和固体床料的颗粒特征、浓度、流道几何形状以及速度等因素有关系，流化床锅炉相比于传统锅炉，在炉内的床料浓度要远远高于常规锅炉，在尾部烟道的烟气流速达到了每秒8～16米，从而流化床锅炉磨损度相比于常规锅炉要严重更多。因此，循环流化床锅炉的磨损问题，成为了流化床锅炉经济发展以及实现经济效益的最大阻碍。
　　含灰气流以相对角度与速度通过受热面时，一部分灰粒子具有动能，每次撞击受热面后，都会把细微的金属屑切削掉，导致管壁越来越薄，我们把该现象称为磨损。受热面的磨损依据原因的不同分为冲刷与撞击两类。冲刷磨损指的是冲刷固体表面被颗粒切削，使得固体金属壁面因切削而产生磨损；撞击磨损指的是固体壁面受到颗粒的垂直撞击，从而形成细微的塑性形变与显微裂纹，受到长时间的众多颗粒反复撞击下，塑性形变层会逐渐整片掉落而产生磨损。流化床锅炉受热面的磨损则是因冲刷磨损结合撞击磨损共同导致的结果。