解析循环流化床锅炉的八个主要特点

  (1)蓄热量极大、燃烧稳定、对燃料的适应性好。

由于循环流化床锅炉采用高温固体颗粒物料的循环流化燃烧方式，炉内的温度分布十分均匀，燃烧室内存在大量高温固体颗粒物料（约95%为惰性颗粒，约5%为可燃物），炉内的热容量很大，不需要辅助燃料即可燃用任何燃料。不同设计的循环流化床锅炉可以燃烧高硫分和高灰分的煤、油叶岩和煤矸石、石油焦、废木材、甚至可以烧垃圾等。循环流化床锅炉对燃料的适应性优于常规煤粉炉，为有效利用劣质燃料提供了一条很好的途径。

    但是，根据某一种燃料或煤种设计的循环流化床锅炉并不能经济有效地燃用性质差别较大的同类或其他燃料。

    (2)燃烧效率可与煤粉炉媲美。循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流态化形成的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。设计合理的循环流化床锅炉的燃烧效率可达到99%，与煤粉炉的燃烧效率相当，但在燃烧低品位煤方面，则其燃烧效率将大大优于煤粉炉，而且循环流化床的燃烧效率不受炉内脱硫过程的影响。

    (3)流化床锅炉传热强烈。尽管燃烧室内的温度较低，但由于炉内颗粒的浓度高得多，所以，循环流化床锅炉炉内受热面的传热系数高于常规煤粉炉，且不存在管外壁积灰污染问题。但是，由于现有常规受热面的耐磨性能还不能适应流化床锅炉的要求，因此，为了避免受热面的严重磨损，以满足发电厂锅炉连续稳定运行的需要，在锅炉的设计中，不在循环流化床燃烧室的密相区布置受热面，并在对流换热受热面采用较低的烟气流速，以降低受热面的磨损，所以，循环流化床锅炉受热面高效传热的优越性尚未得到体现，受热面的金属消耗量甚至略高于同容量的煤粉锅炉。

    (4)低温燃烧、污染较轻。

    由煤的灰渣变形温度所决定，循环流化床锅炉的燃烧温度处于850—950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。循环流化床锅炉的低温燃烧特性，直接使得气体污染物NO和NO2的排放量大大减少（比煤粉炉减少50%以上），还可以在炉内采取分级燃烧等进一步降低NOx排放的技术措施，因此，一般无需烟气脱除氯氧化物的设备。

    由于循环流化床内的燃烧温度较低，所以，可以在流化床床层内直接添加石灰石脱硫剂，在燃烧过程中完成有效的脱硫。与煤粉锅炉的炉内脱硫过程相比较，流化床内脱硫剂与烟气中SO间的反应环境（反应温度、停留时间和传质等）十分有利于脱硫反应的进行，因此，可以在相对较低的钙硫摩尔比下，得到较高的脱硫效率。如果与煤粉锅炉的烟气脱硫方式相比，其设备投资和运行费用也低得多，另外，流化床锅炉的脱硫灰渣可以综合利用，不会产生二次污染。

    (5)锅炉设备占地面积少。循环流化床锅炉不需要单独的烟气脱硫脱氮装置，也不需要像煤粉炉的庞大复杂的煤粉制备系统，只需燃煤的简单破碎和筛分，一般不需要干燥，因此，热风温度仅在200℃左右。另一方面，由于循环流化床锅炉没有像煤粉炉那样精心设计和布置的数十台煤粉燃烧器，而是采取简单的机械（或气力）输送方式将煤直接送入流化床的密相区内，还因为密相区内的固体颗粒混合十分强烈和均匀，通常只需很少数量的给煤口即可，因此，给煤管道较煤粉炉的煤粉管道数量少且布置简单，从而能节约电厂布置场地，为循环流化辟；锅炉的大型化创造了有利条件。但循环流化床锅炉的底渣处理系统较煤粉炉复杂，大尺寸的分离器也占据了较大的空间。

    (6)负荷变化范围大，调节特性好。

    循环流化床锅炉负荷调节性能优于常规燃烧煤粉的锅炉，而且变负荷操作简单，这一优越性尤其适合于电站锅炉的运行要求。电站锅炉的负荷调节性能取决于变负荷条件下的水循环特性、汽温特性和燃烧特性的优劣，循环流化床锅炉在这几方面均具有明显的优势。

    (7)流化床燃烧的灰渣可以综合利用。低温燃烧和添加脱硫剂使炉渣和飞灰具有与煤粉炉不同的物理和化学特性，流化床锅炉灰渣未经高温熔融过程，灰渣活性好，可燃物含量低，且含有无水石膏，有利于做水泥掺合料或其他建筑材料。

       (8)厂用电率高于煤粉炉。尽管在燃煤准备工艺上的电耗低于煤粉炉，但循环流化床锅炉所需的各类风机等辅机设备的数量多于煤粉炉，而且风机的压头也高，风机的电能消耗大大高于煤粉炉。因此，循环流化床锅炉的厂用电率较煤粉炉高，一般在10%左右。