循环流化床锅炉运行问题的解决措施

    第一，旋风分离器问题的处理措施。在使用循环流化床锅炉时，操作人员应及时发现和处理回料异常现象，并适当调整旋风分离器的风量，如有需要，可最小化设置锅炉的负荷值。在尾部烟道产生大量的积灰后，需要立即将积灰清除，也可选择通过事故口将积灰排出。另一方面，还应对冷渣器用风的温度进行有效控制，使其保持在较低的水平范围内，并以此为基础将二次风量比例适当提高，从而最小化燃烧风量，从而为充分的床料和炉内燃料停留时间提供保证。 
　　第二，冷渣器问题的处理措施。为了实现冷渣器问题的有效处理，可将耐磨锥形阀和冷却水装置于渣管上，从而有效控制冷渣器进渣量，从而同时实现进渣管防堵和调节进渣量的双重目标。在使用循环流化床锅炉前，需首先打开冷却风和冷却水；在停止循环流化床锅炉前，需首先关闭热渣，后将冷却水和冷却风停止，从而降低排渣管堵塞和冷渣器损坏的发生率。为了进一步处理该问题，应强化循环流化床锅炉的运行管理，防止维护检查工作不全面诱发设备问题，同应从设计方面出发，对冷渣器与下渣管之间的通畅性提供保证。 
　　第三，炉膛结焦问题的处理措施。灰渣的温度低于或是高于规定水平，是低温结焦问题发生的主要原因。结焦现象主要发生于床内压火或是启动过程中，而床外也存在一定的发生几率。为了有效处理这一现象，需有效保证移动的温度均匀性、颗粒混合物的均匀性以及易发区域的正常，还可将适量的石灰石材料加入床内。高温结焦指的是流化正常且床层表面温度偏高时所产生的结焦现象。 
　　第四，壁管磨损问题的处理措施。为了进一步处理水冷臂弯管磨损的问题，应选择高耐磨的水冷臂制造材料，并以此为基础选择防磨的上部水冷壁制作方法。在冷壁弯管问题处理过程中，应实现电喷涂与该方法的相互结合。通常情况下，应在水冷壁管屏无凹坑和凸台的基础上使用喷涂方法，通过机械焊接技术对这一问题进行处理。此时，锅炉制造企业应在锅炉的制作和设计过程中，通过机械化的方式焊接水冷壁管的磨弯处，并适当下移水冷壁管磨弯处的位置，直至耐磨浇注材料部位，从而对耐磨浇带部位冷水壁弯管磨损以及防护瓦安装不合理问题进行有效处理。