循环流化床锅炉磨损的原因

    在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。在影响循环流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：

　　（一）烟气流速影响

　　在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成 损失。

　　（二）烟气颗粒浓度影响

　　在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。由此在循环流化床锅炉运行的过程中，基于锅炉自身内部结构的循环性，导致锅炉内部负荷大幅度提高，负荷一旦提高，则会造成床层密度及床层差压增大，颗粒浓度一旦增大，则锅炉的磨损量也会大幅度增加。

　　（三）燃料性质的影响

　　燃料在燃烧的过程中，其颗粒硬度、灰分程度，都会对锅炉造成磨损。在其燃烧的过程中，灰分越大，对受热面管壁的切削作用越强烈，则磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料的过程中，会在原有的基础上大大缩短受热面管爆管得运行时间。

　　（四）锅炉安装及质量检修

　　在对锅炉造成磨损的过程中，与锅炉的安装及检修质量有一定的联系。在锅炉安装使用的过程中，若没有正确的对其安装，势必会影响锅炉的正常运行，同时也会造成大量颗粒的外漏，在加剧锅炉磨损的同时，还为锅炉今后的投入使用埋下了安全隐患。

　　（五）锅炉自身动力场的影响

　　在锅炉自身运行的过程中，基本锅炉内部结构的局限性，炉膛内烟气在排除的过程中，处于不均匀的状况，且四角处的烟气流速普遍比中间的大很多，因而造成的磨损程度也要比其他部位严重。