循环流化床锅炉防磨问题处理

    循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品，它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧，燃料适应性强，可燃烧劣质煤，操作方便等。故对此产品我国正在大力推广，目前中小型电站锅炉，供热锅炉，均被循环流化床锅炉所代替。循环流化床锅炉自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，还存在很多问题，本文对循环流化床锅炉防磨处理作了简要的论述。 
　  循环流化床锅炉的防磨问题 
　　1、水冷壁的防磨 
　　根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是在卫燃带覆盖耐火材料，结果造成磨损区域上移，只好次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。耐火材料本身的热振稳定性是影响到整个锅炉性能的关键性因素。必须承认，精心运行和维护是耐火材料不出问题的基本条件。而合理的耐火材料选型、科学施工是前提。大量的实践表明，在锅炉投运一年以后，如果耐火材料选型或施工存在质量问题，或者启动野蛮，温升速率超过耐火材料要求的限制，会陆续出现耐火材料代坠落甚至倒塌问题。出现这些问题，必须及时彻底修补。 
　　2、分离器的防磨 
　　在炉膛出口处，为了达到较高的气固分离效率，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器的产生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。循环流化床锅炉大量采用了非金属膨胀节。在使用非金属膨胀节的炉子上都不同程度的出现过膨胀节破裂事故。分析原因多是因为所选的非金属膨胀节耐压值不够，流化床锅炉的风压较煤粉炉来说非常高，在压力如此高的烟风道上，耐压值不足的膨胀节会因长时间承受过高的应力而疲劳撕裂损坏。 
　　3、过热器的防磨 
　　过热器的磨损主要是由于烟气偏流造成的。分离后的烟气，经扩压以5～10m／s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管；同时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免烟气流通偏流，形成烟气走廊。在结构处理上，旋风分离器出口烟气流运动方向为逆时针，灰在离心力的作用下，在过热器前右侧墙形成的灰浓度较高。增加了右侧过热器管的磨损，根据此处的烟气流向特点，也可在旋风分离器出口过热器前的右侧墙上采用了加隔墙的处理方式。沿右墙的烟气流遇隔墙阻碍后，灰的运动方向得到了改变，灰的运动速度也降低了'过热器前的灰浓度趋向均匀，减少了烟气流对过热器的局部磨损。 
　　4、省煤器的磨损 
　　与过热器相类似，省煤器的磨损采用遮挡式及防磨罩的方式处理。烟气流经过热器后转向进入省煤器，转向时分离下来的灰沿尾部竖井烟道后墙进入省煤器，靠近尾部后墙的4、5排省煤器管磨损较严重。我们采用了遮挡式及防磨罩的技术处理方式。采用遮挡式主要考虑降低灰的运动速度，改变灰的运动方向，使省煤器前的灰浓度趋向均匀。采用防磨罩的技术处理方式主要考虑到利用较好的防磨罩保护省煤器。 
　　循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，国外的锅炉燃烧效率可达95％～99％。而目前我国的流化床锅炉实践技术还没有如此成熟，我们都要在实践中不断总结经验以求不断进步。