循环流化床锅炉返料器温度的控制

返料器温度的控制

    75t/h循环流化床锅炉返料器采用“U”型非机械阀，能自动调节循环物料的流动。

    返料器在投入正常工作后，由于返料器与旋风分离器之间有一定的料柱高度，起作用：一方面，阻止流化床内高温烟气反窜进入分离器，破坏正常循环。另一方面，又具有压力差，使之维持循环回路中压力平衡，其内部隔板（#1砖），使返料器内有一定阻力，但阻力有不能太大。

    因此，当炉内运行工况变化时，返料器的回料特性能自行调整。如锅炉负荷增加时，飞灰夹带量大，旋风分离器收集灰量大，则料腿内料柱高度上升压差增大，因而，循环灰返料量自动增加，使之达到平衡。反之，如锅炉负荷下降，料腿内料柱高度减少，压差减小，因而，循环灰返料量自动减少，返料器内达到新的平衡。因此，在正常运行中，一般不去调整返料风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度变化状况。由于煤加入炉膛以后，其中，细颗粒煤粒，首先，得到稳定的加热并燃烧，并很快被夹带出炉膛出口，经旋风分离器收集落入返料器。其次，才是大颗粒燃料燃烧。并且，稀相区内为富氧状态，燃烧速度较快，而密相区为还原性气氛，燃烧速度慢，因此，返料器内温度，比流化床温度受给煤量变化更快。

       在正常运行中，除保证返料器良好的通风外，调整给煤量，保持返料器温度稳定，流化床温度随之稳定。两者差异因煤质不同，主要是挥发份含量不同，造成在返料器内的燃烧程度不同，使返料器温度与床温有一定的差值，在运行中，返料器温度与流化床温度应协调调整，保证任何一个都不要超温。保证返料器温度稳定是保证循环流化床锅炉有充足循环量的有效手段，它随锅炉负荷升高而升高，一般控制在1020℃以内。