循环流化床锅炉点火时需注意的几个方面

1）要有均匀的布风装置：每次点火前都要做一次冷态试验，确定布风板的均匀性。

    灵活的风量调节手段：点火风门及主风道风门均为快速风门，切换方便，小的风帽调节可依靠调节挡板来调节。

    可靠的给煤机构：在炉前沿宽度方向布置了三台螺旋给煤机，点火前为保证给煤的可靠性，可先启动给煤机，将煤转至落煤口，然后停止给煤机运行，一方面可保证给煤机运转的可靠性；另一方面，可保证床温升至700℃左右，向炉膛内加煤时，能及时有煤送入，减少加煤的迟缓性。

2）底料的配制：

    底料的粒度，静止料层高度是两个重要的指标。点火用底料为0---13mm流化床沸腾料渣，不含可燃物，既要有细颗粒，作为初期的点火热源，又要有粗颗粒在后期维持床温。静止料层厚度一般为350mm左右，料层太厚则加热不均匀，加热时间延长；料层太薄，则布风不均匀，造成不稳定。此外，底料干燥较利于点火。

3）配风、给煤、停油：

    配风：配风对点火十分重要。底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态为佳。一方面，防止由于料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室及燃烧器烧坏。另一方面，防止风量过大造成热量损失，料层升温太慢，燃烧器油枪的喷油量应逐渐增加，防止风室升温太快，造成膨胀不均匀，床温升到加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量。

    给煤：床温升至700oC左右，可开始少量给煤，加煤后，效果应引起床温上升为佳。若加煤造成床温下降，应停止给煤或减少给煤。床温升至800oC以上时，可考虑正常给煤，调整给煤量，控制温升速度，防止点火后期超温。

    停油：床温升至850oC以上并有继续上升趋势时，应及时退出油枪，停止燃油。因为在给煤过程中，如不停止燃油，就很容易出现油的燃烧与煤的争氧，反而产生床温下降的现象，退出油枪后，床内氧浓度增加，使床温大幅度上升，控制不好造成结焦。因此，点火后期，应及时退出油枪，同时将点火风门切换到正常风门，防止超温结焦。

4）返料的投入：

    由于该炉返料器为“U”型非机械阀，能自动调节循环物料的流动，因此，在点火前就可打开返料风门，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱高度，产生压差，实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，循环灰量由少到多逐渐增加，能更好地控制床温，这样可防止点火初期不投返料，使返料器内积聚大量冷灰，突然投入返料时，使冷返料进入炉膛，造成灭火。

5）二次风的投入：

    可在床温稳定一段时间后投入，防止燃烧强度过大，造成过热器超温。