目前状况下,循环流化床锅炉的燃料主要是煤矸石以及洗中煤,在刚刚入厂时,其水分大约是在9%~11%的范围之内,而在设计之中入炉煤的水分只有5%,正是因为两者的反差,使得给煤机下煤管出现了一定程度上的堵塞现象。某厂在生产过程之中,正是因为这一原因,一年之中停炉五次,造成的直接经济损失达到80万元。为此,某厂次年之中增加了一套烘干燃料的设备,对入厂煤进行一定程度上的烘干处理,并对煤的水分进行有效控制,将其控制在5%左右。除此之外,还对煤机下煤管密封风进行了更改,由原先的冷一次风改为180℃的热一次风,通过热风来对入炉煤进行一定程度上的预热烘干。同时,还在下煤斜管交叉口的地方对气垫输送风进行了相应的设置,通过这一装置的设置,当煤在下落的过程之中,用热一次风的压力托住煤,使得落煤点并不与下煤斜管进行直接基础。经过实践证明,通过这一系列的操作,即使入炉煤水分达到了7%,循环流化床锅炉仍能进行正常运行。
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