循环流化床锅炉炉膛水冷壁管的磨损与防磨损措施

   循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新兴燃烧技术。循环流化床锅炉以其优越的环保特性、燃料适应性和良好的运行性能得到广泛欢迎。但是从目前国内已运行的循环流化床锅炉来看，普遍存在着受热面磨损快、给煤、回料不畅、冷渣器故障等多方面问题。据国内对CFB锅炉的事故统计，因受热面磨损造成的停炉事故能占到总停炉事故的60%以上。

循环流化床锅炉炉膛水冷壁管的磨损与防磨措施 

1、循环流化床锅炉炉膛水冷壁管的磨损

除炉膛水冷壁过渡密相区及炉膛四角外，尚未发现水冷壁管直接被磨损的情况，一般情况下只是发现水冷壁被磨亮。因此，现阶段炉膛水冷壁管的磨损还不是一个严重问题。但炉膛密相区和四角落区域的水冷壁磨损比较严重，其原因就是密相区和四角区域内沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，且出现水冷壁管与密相区浇注料凸台，形成涡流，使面壁流状态遭到破坏。另外，从实际的运行经验表明：不规则的管壁，包括人孔门、穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的凸起焊缝等，即使是很小的几何尺寸的不规则变化，也会造成局部的严重磨损。
2、循环流化床锅炉炉膛水冷壁的防磨损措施
(1)在炉膛受热面不规则部位（人孔门、播煤风口等）焊密排抓钉，浇注高强度耐磨浇注料，使炉衬和不规则水冷壁管成为一体，尽量减少高速热烟气在此处的热冲击和涡流。
(2)由于早期CFB锅炉在密相区悬浮段耐火材料表面上形成凸面，高浓度烟气向下流动时极易形成涡流，从而造成此处水冷壁管的严重磨损。为了彻底解决此处磨损，可进行技术改造，采用密相区水冷壁管向内凹式结构解决，浇注料浇注凹面内水冷壁管，从而克服接触面凸台的出现，使水冷壁管与浇注料形成一个平面结构，解决高浓度灰粒向下流动撞击凸台时所产生的涡流。
(3)在密相区水冷壁管与浇注料凸台处加装高温耐磨合金防护瓦，如：CrMoWVNbTi等。
(4)对密相区水冷壁管凸台过渡区采用超音速合金喷涂技术，通过热处理使受热面表面硬化，增加其耐磨性能。