循环流化床锅炉尾部受热面的磨损原因和防磨措施

    尾部受热面的磨损主要是燃烧产生的飞灰对受热面的磨损，发生区域主要集中在过热器的迎风面、省煤器两端以及空气预热器进口处，其中以省煤器两端受到的磨损最为严重。原因是在省煤器区域烟温低，原来较热的灰粒冷却变硬，对省煤器的磨损作用很强。而在过热器区域，温度高，灰粒较软，对受热面的磨损并不十分严重。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。 
　　为了保障流化床燃烧室内煤粉燃料、燃料灰和石灰石等物料充分的接触，并保持物料的充分的循环，即进一步的参加燃烧反应，循环流化床燃烧装置安装了分离器和会送装置。分离器的分离效率可以达到95%以上。实际上尽管分离效率很高，但由于炉内固体物料浓度很高，分离器未能捕集而随烟气进入对流烟道的飞灰浓度仍相当大。同时在尾部烟道中烟气一般向下流动，固体颗粒一边随烟气流动，同时又受重力作用，颗粒的绝对速度是烟气速度加颗粒终端速度，比炉膛内烟气上升气流的绝对速度要高，高的颗粒浓度加上高的颗粒速度，常常导致省煤器等尾部受热面磨损严重。 
　　防磨损措施：可以在省煤器迎风面2～3排加装防磨管或护瓦，为防止烟气从走廊通过，可以在烟气走廊每一个弯头处加装护瓦，也可以在烟气走廊上部加挡板。省煤器管要上下在一条线上，不能有从中间称出的管排。空预器尽量采用横排卧式布置方式，因为这样布置可以减少空预器堵住。另外，为防止迎风面管子的磨损，可以在上2～3排加护瓦。