循环流化床锅炉耐磨材料的施工要点

    循环流化床锅炉由于锅炉运行时有大量的物料在炉内循环，物料在循环过程中不可避免地会对受热面产生剧烈的磨损。因此，在循环流化床锅炉的施工中，耐磨材料的施工一直作为安装中的重点。 
　　循环流化床锅炉中重点使用耐磨材料的部位主要有炉膛的密相区、布风板、炉膛出口、分离器内部等等。这些部位由于物料循环时物料的颗粒较大，流动速度快，对受热面的磨损是非常严重的，因此对这些部位进行防磨材料的施工时，必须严格按照设计的位置、防磨材料的种类及防磨厚度的要求严格执行。 
　　1)耐磨材料的种类：高铝质耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐火胶泥(耐火泥浆)。 
　　2)耐磨材料的主要特点。循环流化床中根据炉膛不同部位选用不同的耐火浇注料。在以上提到的部位一般采用的是高铝质耐火浇注料，它是一种由耐火物料制成的料状料和粉状料，加入一定比例的可塑性粘土和化学复合结剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料。主要特点：①体积密度小，属于中性高可塑性耐火材料；②常温下粘塑性强、柔软可塑、附着力大，适用于施工难度大的工程部位；③高温下微膨胀，干燥后固结度高，耐震动，不易裂，优于传统混凝土；④使用温度l300～l600℃；⑤质量稳定可靠，无毒、不腐蚀，使用方便，易于保存。 
　　3)施工方法。可塑性耐火材料常温柔软、自然干燥后固结。使用前需将设备表面清理干净，除去铁锈，在垂直面上一般应与各种锚固件配合，如钢销钉、金属网等，然后将塑料分层施工，用抹刀抹平，每次投料厚度为25～35mm。待固结后再加料，一直达到要求的厚度。用木棒打平更佳。应适当留些排气孔，用5～6mm元件，每隔200mm一个深度为2/3厚度深的孔以便使涂层内水分均匀排出，最后抹平施工面。 
　　4)耐火材料使用前的注意事项。由于耐火材料中含有一定的水分，所以在锅炉点火以前须进行烘炉处理，烘炉是一个重要环节，烘炉的好坏直接关系材料的使用效果。材料含有一定的水分，如工期允许，用一至二周的时间，自然干燥为宜；如施工时间短，可采取加热烘干，但要严格控制温度，不宜太高，特别是冬季，更应注意。升温快使材料中含的水分过快排出，会造成膨胀、裂痕剥落等不良现象，影响使用效果。其原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除，在600℃之后，也可在800℃时保温8～15h，其升温速度一般为20℃/h～35℃/h,一般情况下，小型流化床锅炉的烘炉分为低温烘炉和高温烘炉两个阶段。在低温烘炉阶段，如现场蒸汽条件允许，可在水冷壁中通过较高参数的蒸汽，利用蒸汽凝结时放出的热量进行烘烤，但需注意及时进行各位的温度监测，防止温升过快引出浇注料表面出现裂缝、剥落等现象。高温烘炉可结合锅炉煮炉的过程一同进行，因此煮炉时除达到煮炉的目的外，还必须严格按照浇注料所要求的烘干曲线进行炉膛温度控制。煮炉前在锅炉省煤器、炉膛出口及布风板附近放置试块，以便煮炉结束后进行炉墙水分的分析。