循环流化床锅炉冷渣器的排查问题

    影响循环流化床锅炉长期运行的一个主要问题是锅炉的排渣问题。炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础，也是实现循环流化床锅炉可控运行的标志。因此，选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现顺利排渣的前提，也是锅炉排渣的下级――输渣系统稳定运行的保证。 

    某厂每台锅炉配备4台水冷渣器。冷却水原设计为化学软化水进行冷却，软化水经冷渣器循环后，冬季作为热网补水，夏季作为水塔补水。原设计方式夏季运行时，造成热量损失和成本浪费，现已改造为使用本机凝结水进行冷却、，软化水作为备用。 
　　存在的问题：因为煤质差排渣量较大时，冷渣器排渣温度过高，最高达180℃，容易造成输渣机渣斗变形损坏而被迫停运，不得不事故排渣。冷渣器经常间断运行；冷渣器磨损严重；冷却水管漏泄；冷渣器无法实现连续运行，4台冷渣器不能满足运行的需要，锅炉运行受制于冷渣器，经常造成降负荷运行。 
　　原因分析：锅炉排渣失控，没有建立冷渣器的进渣与出渣的平衡是造成上述问题的主要原因。因为冷渣器的设计是按一定的物料平衡设计的，当锅炉排渣失控(即冷渣器的进渣失控)时，大量的热渣快速进入冷渣器，而冷渣器冷却水不足以将热渣冷却到设计的排渣温度，冷渣器的冷却水不能将热渣冷却下来时，导致冷渣器需要停运进行冷却；当冷渣器进渣量较大时，大量的未燃烧煤粒会随着渣流涌入，并在冷渣器内发生可燃物的再燃现象，容易发生火灾。 
　　采取的措施：建立冷渣器的进渣与出渣平衡，保持排渣量的稳定和可控，排渣时先将冷渣器入口阀门全开，通过控制冷渣器转速，调节排渣量；又对冷渣器进行内部改造，通过加装冷却水管，从而增加冷却水流通面积，进一步冷却渣温，使出渣温度控制在120℃以下，减少了因渣斗变形损坏而被迫停止输渣系统。 
　　采取措施后的效果：冷渣器能够稳定可靠运行，能够实现连续排渣，排渣温度可以控制在120℃以下，3台冷渣器就可以保证锅炉满负荷运行，1台冷渣器作为备用。