循环流化床锅炉受热面防磨所采取的相应措施

      1、锅炉引风机、一次风机和送风机及送风系统改造 
　　对各风机风量和压头的测量，引风机、一次风机的参数均满足不了锅炉所需风量和风压的要求，因此，对引风机、送风机和一次风机进行改造，改造的方法是保持轴系不变，将各风轮的直径和叶轮的叶片数增加，增大各风机的额定出力，保证送入炉膛的一、二次风能达到50%以上或更多的份额，加强二次风助燃的作用。 
　　从三大风机改造前和改造后的参数对比情况看，三大风机风量、风压的变化不光是解决了配风不合理和相关受热面的磨损问题，实际上同时也解决了锅炉能达到额定负荷运行的问题。由于二、三次风风速的大幅度提高，形成了对一次风和物料的屏蔽作用，抑制了物料沸腾高度。 
　　2、蒸发管和过热器管束排列梳理和提高钢管抗磨性及机械强度的措施 
　　通常减轻锅炉受热面磨损的办法由耐磨材料喷涂；加盖板护瓦、加鳍片等。对蒸发管防磨采用的办法是，易磨损的部位采取喷涂耐磨材料，提高锅炉钢管表面的抗塑性变形能力，主要在蒸发管的外万盒内弯处喷涂耐磨性和耐高温形能较为稳定的合金材料，涂层厚度1㎜～2 ㎜，同时也用加盖板护瓦的方法进行防护，盖板护瓦的形状分为弯头式和直段式盖板护瓦，用喷涂耐磨材料和加盖板护瓦的防护措施起到了对蒸发管的保护作用，由于蒸发管选用的管材是20#钢，其机械性能参数在锅炉用钢的种类里也是比较低的，为了提高蒸发管和低温过热器钢管的机械强度，将蒸发管换成20G材质的钢管，低温过热器和高温过热器均换成12CrlMoVG合金管；采取更换管的措施，是提高锅炉受热面钢管的机械强度，增强受热面钢管的耐磨能力；蒸发管及以上受热面磨损的另一种防护办法，是对蒸发管和过热器的管束进行加装梳形板的作用，使受热面的管束不会产生热应力变形，而出现钢管节距发生变化，导致最底部蒸发管防磨板不能保护乱排错列的钢管，而引起磨损加剧，这种方法起到了防磨损的作用。