减少循环流化床锅炉承压部件磨损的措施

    循环流化床的锅炉与普通的煤粉锅炉有着得很大的区别，因此其磨损的原因、程度等也有着很大的区别，在运行的过程中，需要采取一定的措施来减少设备部件的磨损。 
　　1 控制设备的日常运行 
　　首先是控制锅炉内的风量。循环流化床锅炉在运行中需要将燃料变成小颗粒的流态化，通过往炉内吹风，使得高温的燃料进行悬浮式的燃烧，因此风量会直接影响到设备的正常运行。一般情况下来看，锅炉内的风量调整为最小的流化风量以上即可。其次是提升工作人员的工作的规范性，很多锅炉工作人员对于设备的维修维护的意识差，随意停止锅炉运行或是对于操作研究不熟悉，会导致快速降压、强行降温、快速升温等现象，使得设备的运行出现问题。当锅炉发生故障后，工作人员急于检修，会对锅炉进行强制的降温，由于锅炉内各零件的受热膨胀系数不同，强行冷却对于锅炉的炉管和炉壁造成非常大的损坏。在设备的启动时，工作人员在点火后过早地向锅炉内投入燃料，使得燃料发生爆燃，在短时间内造成炉内气温过度升高，炉内的零部件快速的膨胀，在金属焊接的部位或是炉内的裂缝部位就会出现很大的安全隐患。因此在设备的使用时，需要严格地遵守各项使用规范，从而保证设备安全、可靠地运行。 
　　2 控制入炉的燃料 
　　在循环流化床锅炉安全的运行中，良好的燃料和燃烧的破碎系统是设备可靠运行的前提，因此锅炉中需要具备完善的燃料筛分系统和破碎系统，一般情况下需要将入炉的燃烧颗粒控制在13mm以内，从而减少燃料对于设备的磨损，但是一旦这两种系统没有很好地发挥其作用，会造成燃料的颗粒物的不均匀，加重锅炉内冷水受热面的磨损，从而减少锅炉的运行寿命，对于锅炉的运行造成严重的危害。 
　　3 注意设备检修中存在的问题 
　　采用喷漆或是表面镀金的技术来提升锅炉管道内的耐磨性，并且工作人员要积极地采用热处理技术来提升锅炉表面的硬化程度，从而更好地提升锅炉承压部件的耐磨性。在浇筑时产生的突出部分要仔细地打磨，减少冷水管中影响燃料流动的障碍，防止流物的长时间停留造成内壁的损害。工作人员要严格地执行锅炉使用的各项检修制度，并且在每次锅炉停止使用的时候都要进行检查，在检查时需要对锅炉的炉内进行认真的检查，比如更换防磨的护瓦、检查鳞片的密封情况、冷水和热水交接处的磨损情况等。 
　　循环流化床锅炉的燃烧技术是现阶段我国洁净煤使用的主要形式，在实际的运行中，如何减少锅炉的非计划停止运营次数和提升锅炉部件的磨损程度，是锅炉燃烧过程中的重点问题，对于循环流化床锅炉的安全运行具有非常重要的意义。因此在生产中，需要结合锅炉运行周期的科学理论，采用合理的措施减少锅炉内部承压部件的磨损，规范工作人员的工作制度，从而保证循环流化床锅炉的安全、稳定运行。