循环流化床锅炉结焦的预防措施

1、保证良好的流化工况，防止床料沉积

    （1）保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。

　　（2）确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0-13mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。

　　（3）严格控制料层差压，均匀排渣，采用人工放渣要及时，做到少放勤放，若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密，定期对水冷风室和返料器风室进行放灰，保证水冷风室和返料器小风室不堵灰。

　　（4）认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣。此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣：如不能清除，应立即停炉检修。

　　（5）严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量。确保返料器工作正常。

2、点火过程和燃烧工况调整

    （1）点火过程中，一般床温达到400-450℃可加入少量的煤(点煤)以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧(爆燃)，床温上升很快，会导致整床高温结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

　　（2）调整负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到”少量多次”的勤调节手段，避免床温大起大落，做到”三勤三稳”。

　　（3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧，此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率，若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量，若仍不能消除故障，则必须停炉检修。

　　（4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于O2=3％～4％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为6：4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧，根据流化情况控制床料压差在正常范围3.5-4.51KPa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。

3、压火时正确操作

    压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位停止给煤，减小二次风，维护床温930-950℃之间，待床温有所下降趋势时，烟气的氧量指示值增加到正常值2倍时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机，迅速关闭各风机进出口、风烟道挡板和闸门，防止漏风，压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。

4、改善运行设备健康水平

　　运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物，破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因．我们要利用锅炉检修时间，对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全面检修和修补。

    循环流化床锅炉结焦有着设计、制造和运行等多方面的主客观原因。设计、制造单位应进行质量回访，总结经验，力求不断完善设计，解决结构隐患，优化整体设计。对于运行检修人员需应努力提高大型循环流化床锅炉技术的理论水平。同时多借鉴同类机组的运行经验，分析产生结焦的原因，执行各项防止结焦的技术措施，在实践中不断积累操作经验。如此，循环流化床锅炉的结焦还是可以控制和防范的。