循环流化床锅炉结焦的原因分析

循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文简要分析循环流化床锅炉结焦的原因。

结焦是火力发电厂锅炉在运行当中较为常见的问题，无论在锅炉启动过程中或正常运行当中都可能发生，原因也有多种，表面上看，结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。依此为标准，将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。
　　高温结焦是指床层整体温度水平较高而沸腾正常时所形成的结焦现象，当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量、煤量来抑平床温，就可能出现高温结焦。与疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒的低温焦块不同，从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂少量气孔。
　　所谓低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣变形温度，而由于局部超温或低温烧结引起的结焦。低温焦块的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内，有时也能出现在炉膛以外，如回料道内的返料装置中。要避免低温结焦，最好的方法是保证易发地沸腾良好，如炉膛四角，炉膛内落煤口下方，颗粒均匀迅速地混和，或处于正常移动状态的装置中，如回料道道内的返料器。
　　另一种较难察觉的结焦是运行中的渐进性结焦，也是结焦事故中最隐形的隐患。此时床温和观察到的沸腾质量都很正常，这时焦块是在缓慢生长的，渐进性的，经过一段时间后不段扩大结焦范围，最终导致整个炉床在正常运行中在未有任何结焦征兆时突然结焦。