中温分离循环流化床锅炉防磨的改进措施

中温分离的循环流化床锅炉是1996年与德国BABCOCK合资引进的一项技术。

中温分离技术，要求在炉膛布置蒸发管、过热器和高温省煤器。为使烟气在进入旋风筒时的温度达到400~500℃，而采用宽大的炉膛截面积和低烟速。为了减小磨损在蒸发管及过热器的迎风面布置了防磨板，使用效果很好。但个别用户的锅炉在运行中也曾出现一些不足，如炉膛耐火砖脱落、局部水冷壁磨损；炉膛内受热面、弯头、穿墙管处出现磨损。尤其燃用劣质煤及超负荷情况下，旋风筒的内筒及出日段磨损明显，返料装置煤灰混合处磨损突出等。

一、磨损原因

1．炉膛燃烧室耐火砖的脱落的主因是耐火砖重量大（6.5kg/块）、固定螺柱小及耐火砖连接采用压口形式（当灰一巳进入压口处，可将耐火砖顶出脱落）。

2．炉膛内受热面的磨损原因是防磨板热变形较大，不能与管子贴服，不能起防磨作用；防磨板管箍难以保证原有的安装节距；蒸发管定位难以保证，一些管束很挤，一些管束缝隙较大，使管束之间形成烟气走廊，冲刷后面的受热面。

3．由于炉膛灰一部分进入旋风筒形成炉膛的外循环，另一部分参与炉膛的内循环，一部分灰沿炉膛四周的水冷壁回落，造成穿墙管背风面的磨损。烟气在流经炉膛内的蛇形管受热面时在弯头部位形成烟气涡流，冲刷弯头。

4．旋风筒内筒及出口段的磨损主因是烟速高。

5．返料装置的磨损主要是由于落煤返料灰的冲砸及长期物料的动态摩擦，因此与物料处于动态接触的部位磨损严重。

二、防磨措施

1．将炉膛燃烧室耐火砖改为双孔砖，以减轻其重量；将压口砖该为直口砖。

2．在炉膛内的受热迎风面、背风面、弯头内外侧及穿墙管束最上排管子的背风面200~300mm范围内用防磨板或防磨瓦保护。蒸发管及过热器防磨板的材质应耐1100~1200℃的高温，如采用1Cr20Ni14Si2等材料。将防磨板（瓦）固定的管箍加密，且与防磨板固定，以保证安装尺寸及防磨板与受热管的膨胀位移空间。将蒸发管管间加定位梳，确保烟气不偏流。

3．将旋风筒的内筒及出口蜗壳内壁焊2~2.5cm的不锈钢龟甲网作为骨架，再在龟甲网捣打3~3.5cm的耐磨棕刚玉捣打料。

4．将回送装置的落煤口底部及两侧加厚，并选用1Cr20Ni14S12耐磨钢板，将进入炉膛的回灰管改用耐热烯土铸钢。

三、改进效果

云南天然气化工股份有限公司是该种炉型的第一个用户，自1998投运以来运行情况比较好，炉子出力足，但磨损问题一直困绕用户。2004年用户又上一台75t/h该种炉型的锅炉，在这台炉上采用了上述防磨措施；改进后的锅炉自2005年9月投运至今，还未出现磨损停炉事件。