循环流化床锅炉炉内受热面的磨损

   炉内受热面的磨损 

1、 燃烧室管壁的磨损 

    循环流化床燃烧室包括位于二次风端口下部的浓相区以及距上部一定距离处的稀相区。循环流化床燃烧室中固体粒子沿燃烧室水冷壁向下回流。燃烧室中部是气流向上的核心区，颗粒以大约5m/s的速度随气流流动。在核心区外围颗粒则沿管壁向下流动形成回流，从上到下密度分布不均，在炉膛上部最小而在下部最大。因此质量损失主要取决于磨损而非腐蚀，影响磨损的因素主要有床料的粒径、颗粒的形状、颗粒的硬度以及供料量。并且燃烧室下部床层的损失较上部床层严重，除非炉膛上部床层有凹凸不平的不规则形状则另当别论。

2、 下部燃烧室（炉膛浓相区水冷壁）的磨损 

有别于上部，燃烧室下部床层颗粒速度和轨迹是杂乱无章的。下部床层处于浓相流化态，大大加剧了下方水冷壁管冲蚀磨损问题的严重性，因此需要在下部床层敷设耐火材料。二次风喷嘴紧邻于炉膛下部浓相区的上方，浓相区内物料的脉动会将床料带入二次风喷嘴，从而产生二次风喷嘴的磨损，这就需要将敷设的耐火材料沿展到二次风喷嘴上方一定距离处。      

部分循环流化床锅炉，特别是国内早期设计的循环流化床锅炉，在二次风以下的浓相区处在鼓泡流化床区域，而且在浓相区内还布置有埋管受热面，这部分受热面易受磨损破坏，其磨损形式与鼓泡流化床锅炉内的埋管磨损相似，影响因素有流化速度、床料特性、埋管特性、埋管温度及其布置形式等。

如前所述，管壁上任何凹凸不平的不规则形状都会加剧磨损，炉膛下部敷设耐火材料（卫燃带）与水冷壁管的交界处就是这种情况，为改进磨损严重区的磨损状况，又把水冷壁（水冷屏及屏式过热器也存在类似情况）的耐磨耐火材料交界处的设计作修改，尽可能减小耐火材料搁台的尺寸及磨损区在受热面管壁上增加一层表面堆焊层。卫燃带与水冷壁管交界处的磨损有两方面的原因，一是在交界区域沿壁面向下流动的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流；另一个原因是沿壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对水冷壁管产生冲刷。

3、 旋风分离器的磨损

    循环流化床锅炉旋风分离器的大部分构件（除中心筒外）一般都敷设有耐火材料，因此旋风分离器金属件的磨损不是很严重，旋风分离器中心筒的损坏往往是由于热变形造成的。旋风分离器的磨损主要发生在进口烟道和筒体上部，在该处气流方向发生90度的偏转，环形核心区的消失也会产生很大的脉动，使入口端邻近区域受到极大影响，因此，必须采取必要的措施防止该处管壁失效。