循环流化床锅炉对燃料的粒度有一定的要求,燃料粒度对燃烧影响体现在以下几个方面:
1)颗粒度太大,大大超过允许值。随着时间延长,冷渣沉积过多,锅炉负荷会逐渐下降,原因就是颗粒太大单位质量的外表面积减小,煤粒与氧接触面积减小,加热时间长,在炉内着火时间长,燃烧效率低,同时颗粒沉积,炉底影响正常流化,严重时造成局部结焦。
2)颗粒太小,单位质量的外表面积增大,在炉内燃烧时间短,燃烧效率增加,但同时,受热面磨损加剧,并且运行中会造成料层减薄或吹空,也使流化质量下降。
3)各级粒径配比不合适,燃煤的颗粒特性对锅炉燃烧、炉内传热,受热面磨损和锅炉负荷高低影响都很大,如大颗粒太多,循环量少锅炉出力达不到,同时由于下部密相区燃烧份额比例大,造成密相区床温升高,为了避免结焦不得不减煤,导致出力降低,若细小颗粒占的比例大,循环灰量增加,会造成返料器堵塞或后部超温结焦。
因此,控制燃料颗粒特性对提高锅炉出力,保证锅炉安全稳定运行有着重要作用。
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