循环流化床锅炉高温结焦原因分析

    要想分析循环流化床锅炉高温结焦产生的原因，就需要了解结焦事故的现象，主要有床温温度在很短时间内急剧升高，甚至在一千摄氏度以上；降低了氧量指示，可能达到了零值；对火焰进行观察，没有良好的良化，白色火焰存在于局部燃烧中，甚至有较大面积。在出渣时，只有很少的渣量，或者根本就没有出渣；严重的情况下，还会不断增大负压，降低一次风机电流。我们可以从这些方面来分析循环流化床锅炉结焦出现的原因： 
　　一、是燃料方面：如果煤质本身只有很低的灰熔点，那么炉膛相对较高，灰熔点就很容易达到，并且粘结，在很短的时间内无法及时传递出去本身燃烧出的热量，导致结焦现象的出现；其次是在点火升温的过程中，过快过多的加入煤量，或者是在没有及时加风就加入了煤量，这样炉膛内就有太多的可燃物，温度急剧升高，灰粒级在软化状态下，有结焦事故产生。另外是煤种有过大变化和较大的颗粒度，或者给了过多的煤量，都会对流化质量产生影响，促使结焦事故的出现。 
　　二、是在返料方面：返料器出现了堵塞问题，或者是没有正常的返料，或者是因为返料导致无法控制放灰，炉内没有进入返料，这样都会急剧升高床温，导致结焦事故出现。如果在运行过程中，返料有着过高的温度，也可能会导致结焦事故发生于返料器内。 
　　三、是在设计结构方面：要想提高流化质量，就需要保证布风板和风帽得到了合理布置。如果没有均匀设计布风板，或者没有合理布置风帽，都会影响到布风板布风的均匀性，降低流化质量，促使结焦事故的出现。还有就是没有合理设计返料阀，这样阀体内的可燃物在返料风的作用下，就会出现燃烧问题，从而升高返料温度，达到了一定限值之后，就会有结焦事故出现于返料器内。