循环流化床锅炉磨损现象的原因分析

    由于循环流化床独特的物料循环特性，循环流化床锅炉内的固体物料为煤粉炉的几十倍到上百倍，受热面和耐磨材料因而受到大量大颗粒固体物料的不断冲刷，磨损现象十分严重，最终会引起受热面管子爆破，影响机组的正常运行。循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀磨损，即流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。又分为冲刷和撞击磨损，冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角度较小，甚至接近平行，颗粒垂直于固体表面的分速度使它锲入被冲击物，而颗粒与固体表面相切的分速度使得它沿固体表面滑动，两个分速度合成的效果即起到一种刨削的作用，由此而造成的磨损即切削磨损；撞击磨损是指颗粒相对固体表面冲击角度大，或接近垂直时，以一定的速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变性或显微裂纹，在长期大量颗粒反复冲击下，逐渐使塑性变性层整片脱落而形成的磨损。循环流化床的磨损既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷，所以影响磨损的主要因素有：烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性材料的耐磨性系数因素有关。一般情况下，颗粒尺寸大、形状带棱角、颗粒浓度等是影响磨损的关键。而颗粒的浓度又是由炉膛的高度尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度决定的。