防止循环流化床锅炉结焦的技术措施

    1、锅炉启动前的检查 
　　为确保床料流化正常，在每次锅炉启动前，都必须更换床料：①将锅炉内的铁块、大块矸石和其他杂物及时清除，防止沉积在风帽之间而影响流化风；②对风帽进行全面检查，更换磨损严重的风帽，保证风帽眼畅通，同时确保风帽在同一个水平面上，以使床料流化正常；③及时清理返料器，使返料系统工作正常；④加床料时，必须保证渣的粒度符合设计要求；⑤在启动前必须做好床料流化试验，确保整个床面流化一致，这是保证良好燃烧的前提。 
　　2、点炉及运行过程中的防范措施 
　　（1）投油枪点炉过程，床温达到450℃稳定燃烧后开始投煤，刚开始投煤时，遵循少量间断的原则以免造成爆燃现象。先单台给煤机点动少量给煤，等确认炉膛氧量下降、床温上升后才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。在800℃以前，投煤量一定不能超过10t/h。 
　　（2）启炉时回料腿由于回料温度较低、流动性差，容易出现回料腿堵塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，则应全开返料风调节阀门进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。 
　　（3）适当加大一次风量、风压，将风室风压提高到8kPa以上，是CFB锅炉良好流化、稳定运行的保证。为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。运行中的渐进性结焦在掌握操作技能、控制入炉颗粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。 
　　（4）料层差压应控制在5～7kPa之间。料层差压（料层的厚度）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。锅炉运行中，如果料层差压超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开放渣管排渣：如不能清除，应立即停炉检修。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，不允许一次放过多的床料，不得用压风的方式降低料层差压。排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。 
　　（5）床温控制。在运行过程中，一般应将料层温度控制在850～950℃。如料层温度过高，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度过低，应采取相反的方法，使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，待查明原因并排除后再启动。 
　　3、锅炉停炉、压火的预防 
　　锅炉在压火或停炉期间，较易发生低温结焦。因此时床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板密封不好，特别是在密相区出现漏风，床料中灼热的可燃物获得氧气便会发生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤加得太多而流化风量不足也会使局部区域床料超温，进而导致结焦。 
　　正确的处理方法：压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位；停止给煤，减小二次风量；床温维持在850～900℃，待床温有下降趋势时，则停止二次风机、一次风机、返料风机和引风机，迅速关闭各风机进、出口阀以及风、烟道挡板和隔离门（锅炉与烟囱隔离），防止漏风。 
　　4、设计结构调整 
　　设计时适当选取布风板及床层阻力，基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀，避免大颗粒在布风板上沉积，保证布风均匀，流化质量良好，床层内无死区。另外使冷渣器的出力有足够的裕量，可通过改变炉内灰的驻留时间和床料构成，达到调节床温的目的，可选取采用成熟的水冷滚筒冷渣器，保证底渣冷渣的安全性和可靠性。

    尽管循环流化床锅炉结焦原因众多，但只要能保证良好的流化质量，同时保证合理的风煤比，严格控制床温及料层差压等运行参数，循环流化床锅炉的结焦事故是可以预防的。