生产运行中循环流化床锅炉结焦原因分析

    1、燃料的影响 
　　若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。 
　　2、运行参数的影响 
　　运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。根据资料统计，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高150～200℃左右，可知床温测点反映的温度在850～950℃之间，但实际最高温度已达1 100℃左右，部分颗粒会产生粘黏，形成焦块，循环流化床锅炉床温的变化非常快，由于炉膛内的物料很多，热容积大，而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，从而形成床温飞速上升而无法控制导致结焦。 
　　3、流化风量偏低，长时间流化不良

一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低（一般布风板阻力应为整个料层阻力的25%～30%），布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其他部位供风不足，床温偏高，物料产生黏结，从而形成焦块。 
　　4、返料影响 
　　返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。 
　　5、运行人员对床温监视不严或床温测量装置故障 
　　床温测点失准，使运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策造成超温。当实际温度达到1000℃以上时，部分颗粒将产生粘黏，形成焦块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化非常快。由于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。 
　　6、结构方面的影响 
　　布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，造成布风板布风不均，会造成部分料层不流化而产生结焦。另外，返料阀设计不当，返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧，从而使返料温度升高造成返料器内结焦。 
　　7、床层局部超温 
　　锅炉运行中长时间风、煤配比不当或辅机设备运行不正常，造成过量给煤，引起床层局部超温。炉内浇注料大面积塌落或意外出现大块的燃料进入炉膛在床层沉积，影响流化和燃烧引起炉内结焦，排渣困难。