循环流化床锅炉炉膛内水冷壁管磨损问题分析和处理办法

    炉膛内水冷壁管磨损 
　　磨损分析：大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷磨损；另一方面大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷磨损。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。 
　  水冷壁磨损分析 
　　水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部浇注料与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。 
　　处理及改造方法 
　　（1）运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气。满负荷运行时一次风量在满足流化及控制床温的前提下尽可能小一些，适当降低床层高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。 
　　（2）加强来煤管理，控制矸石含量挑出其他坚硬杂质，控制好入炉发热量、煤粒度在合理范围内。 
　　（3）检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。在水冷壁管加装防磨护瓦，应注意防磨护瓦与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。选择质量较好的耐磨浇筑料，确保耐磨浇筑料不易脱落。 
　　（4）对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。